[發明專利]一種煤巖鏡質體反射率光片樣的制備方法

在審

• 申請號: 202110565273.0
• 申請日: 2021-05-24
• 公開（公告）號: CN113295492A
• 公開（公告）日: 2021-08-24
• 發明（設計）人: 高健
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司
• 主分類號: G01N1/28
• 分類號: G01N1/28;G01N1/32;G01N1/36;G01N21/95
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 豆貝貝

本發明提供了一種煤巖鏡質體反射率光片樣的制備方法，先將煤巖粉末樣品、環氧樹脂和乙二胺混合進行樣品鑲制，然后采用特定的磨制制度進行磨制，具體為依次采用規格為180目、400目、800目和1200目的金剛石砂紙在一定條件下磨制；之后，進行分步拋光，具體為采用呢絨拋光布和氧化鋁拋光膏進行第一步粗拋，然后采用短絨拋光布和煤巖拋光液進行第二步拋光；最后進行光片檢驗。通過上述制樣方法，能夠提升樣品平整度，獲得煤巖顆粒清晰、邊界清楚且表面無劃痕的光片，且能夠提升制樣效率。

技術領域

本發明涉及巖礦制樣領域，特別涉及一種煤巖鏡質體反射率光片樣的制備方法。

背景技術

目前，煤巖學檢測方法作為評價煤質、鑒別混煤、科學配煤的有效手段已廣泛應用于焦化企業。其中，主要檢測項目有：煤鏡質體反射率分布、煤巖顯微組分定量、平均最大發射率測定等。上述檢測均需在粉煤光片上完成，若制出的粉煤光片質量差，將會影響鏡下觀察效果，并且直接影響煤鏡質體反射率測試數據的準確性。因此，制出合格的粉煤光片是完成煤巖鏡質體反射率數據測定的基本要求。

利用光電法測定煤巖鏡質體反射率需要將煤巖樣品制成符合測定要求的光片樣，一般多利用蟲膠等對煤樣進行熱鑲，然后手工對鑲嵌好的樣品進行打磨、拋光而得到光片樣，最后進行鏡質體反射率測定。其中，熱鑲需要對樣品進行加熱處理，溫度較高，操作不當易帶來安全隱患。此外，利用蟲膠作為膠結劑制備的煤巖光片樣膠結強度相對較差，在磨拋過程中樣品邊緣易崩碎掉渣，導致樣品表面被劃傷，給磨拋造成不便，影響樣品磨拋效率。手工磨拋樣品工作效率低，且磨制后的樣品表面多不平整，給鏡質體反射率測定特別是現今應用較多的鏡質體自動測定帶來不便，測定過程中需要反復調焦，不僅影響工作效率，而且對測定精度和數據的準確性影響較大。

發明內容

有鑒于此，本發明的目的在于提供一種煤巖鏡質體反射率光片樣的制備方法。本發明提供的制備方法能夠解決樣品外觀平整度差的問題，同時微觀上使所得光片的煤巖顆粒清晰、邊界清楚且表面無劃痕，且能夠提升制樣效率。

本發明提供了一種煤巖鏡質體反射率光片樣的制備方法，包括以下步驟：

S1、樣品鑲制：將煤巖粉末樣品與環氧樹脂和乙二胺在模具中攪拌混合，直至無大氣泡出現，然后將模具置于真空條件下靜置，得到鑲制好的固結樣品；

S2、光片磨制：利用半自動磨拋機對步驟S1所得鑲制好的固結樣品進行磨制；所述磨制為依次采用規格為180目、400目、800目和1200目的金剛石砂紙進行磨制；所述磨制中，180目和400目砂紙的磨制時間均為0.5～1min，800目和1200目砂紙的磨制時間均為1～1.5min；磨制壓力設為10～20N，磨拋機壓頭和底盤設為異向轉動，其中，壓頭轉速為80～100r/min，底盤轉速為120～150r/min；

S3、光片拋光：

第一步拋光：采用呢絨拋光布和氧化鋁拋光膏對步驟S2得到的樣品進行粗拋；

第二步拋光：采用短絨拋光布和煤巖拋光液對所述第一步拋光得到的樣品進行拋光；

所述光片拋光中，磨拋機壓頭和底盤設為異向轉動，其中，壓頭轉速為50～60r/min，底盤轉速為70～80r/min，壓力設為20～25N；

S4、光片檢驗：

將步驟S3得到的光片擦拭干凈后，置于光學顯微鏡下觀察，檢驗光片是否合格；若合格，則結束制樣；若不合格，則重復步驟S2～S3，直至光片合格。

優選的，所述步驟S1中，所述煤巖粉末樣品、環氧樹脂和乙二胺的質量分別為3～5g、7g和1.8g；

所述模具的內徑為30mm。

優選的，所述步驟S1中，所述環氧樹脂為EpoxiCure^TM2；