[發(fā)明專利]一種基于高濃度氧氣氛和光輻照條件的材料表面改性方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202110564125.7 | 申請(qǐng)日: | 2021-05-24 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN113149062A | 公開(kāi)(公告)日: | 2021-07-23 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 李子亨;孫浩騰;宋嘉程;李泓霖;張燕斌;張小藝;梁瀚 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 吉林大學(xué) |
| 主分類號(hào): | C01G9/02 | 分類號(hào): | C01G9/02;C01G19/02;C01G49/06;C23C8/12 |
| 代理公司: | 長(zhǎng)春吉大專利代理有限責(zé)任公司 22201 | 代理人: | 劉世純;王恩遠(yuǎn) |
| 地址: | 130012 吉林省長(zhǎng)春市*** | 國(guó)省代碼: | 吉林;22 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 基于 濃度 氧氣 輻照 條件 材料 表面 改性 方法 | ||
一種基于高濃度氧氣氛和光輻照條件的材料表面改性方法,屬于材料表面改性技術(shù)領(lǐng)域。是將需要表面改性的材料置于一個(gè)具有石英窗口的陶瓷腔體中,空氣氣氛下50~80℃預(yù)熱處理30~120min;抽真空后充入高濃度氧氣或含有氧氣的混合氣至腔體內(nèi)壓強(qiáng)為1個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓,在20~900℃及光輻照或無(wú)光輻照下處理20~240min,或者無(wú)需抽真空和充入氧氣直接在20~900℃及光輻照下處理20~240min,實(shí)現(xiàn)材料的表面改性。輻照光為不限光強(qiáng)的、在波長(zhǎng)上大于被改性材料帶隙能量的光,被改性的材料為塊體或粉體的金屬或金屬氧化物。本發(fā)明在不改變材料表面元素種類前提下快速有效完成材料表面改性,其改性方法具有占地小、成本低、操作簡(jiǎn)單、易推廣的優(yōu)良效果。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于材料表面改性技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種基于高濃度氧氣氛和光輻照條件金屬、金屬氧化物的材料表面改性方法。
背景技術(shù)
材料表面改性是指不改變材料基體的特性,僅改變材料表面層與近表面層的物理化學(xué)特性的表面處理手段。
納米粒子的表面改性即納米粒子表面與表面改性劑發(fā)生作用,增強(qiáng)納米粒子在介質(zhì)中的界面相容性,使納米粒子容易在有機(jī)化合物或水中分散。表面改性劑分子結(jié)構(gòu)必須具有易與納米粒子的表面產(chǎn)生作用的特征基團(tuán),這種特征基團(tuán)可以通過(guò)表面改性劑的分子結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)而獲得。根據(jù)納米粒子與改性劑表面發(fā)生作用的方式,改性的機(jī)理可分為包覆改性、偶聯(lián)改性等。傳統(tǒng)的表面改性方法有化學(xué)鍍層和熱噴涂等方法;現(xiàn)代表面改性方法更為多樣,包含離子束技術(shù)、表面鍍膜、化學(xué)氣相沉積和物理氣相沉積等方法,但普遍有需要昂貴的儀器、耗費(fèi)大量時(shí)間、占據(jù)大量空間的特點(diǎn)。
然而這些改性方法本質(zhì)上改變了材料表面的化學(xué)成分和性能,對(duì)于一些研究來(lái)說(shuō),更需要與材料本體成分相同且性能穩(wěn)定的表面。傳統(tǒng)的表面熱處理、離子束技術(shù)、電子束技術(shù)和激光燒蝕技術(shù)可以達(dá)到所需的本體材料表面改性,但成本高、耗能高、耗時(shí)大。本發(fā)明提出了一種基于光照條件與高濃度氧氣氣氛下的材料改性方法,可以快速有效完成材料表面重整和修飾,具有成本低、操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。尤其對(duì)納米粉體材料,紫外光輻照可以為納米材料表面的改性提供能量與環(huán)境,高濃度氧氣可以游走在所有納米材料表面發(fā)生為發(fā)生反應(yīng)提供原料和氣氛,可以改變材料表面狀態(tài),可以克服激光束、電子束和離子束輻照面單一的缺陷。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題,提供一種穩(wěn)定性良好、低成本和有效的基于高濃度氧氣氛和/或光照條件的材料表面改性方法。
本發(fā)明所述的一種基于高濃度氧氣氛和/或光照條件的材料表面改性方法,其特征在于:將需要表面改性的材料置于一個(gè)具有石英窗口的陶瓷腔體中(在陶瓷腔體內(nèi)設(shè)置有載物臺(tái),載物臺(tái)通過(guò)電加熱盤用以控制需要表面改性材料的熱處理溫度為20~900℃),空氣氣氛下50~80℃預(yù)熱處理30~120min;抽真空后充入高濃度氧氣或含有氧氣的混合氣至腔體內(nèi)壓強(qiáng)為1個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓,在20~900℃及光輻照或無(wú)光輻照下處理20~240min,實(shí)現(xiàn)材料的表面改性;或者預(yù)熱處理后無(wú)需抽真空和充入高濃度氧氣或含有氧氣的混合氣,直接在20~900℃及光輻照下處理20~240min,實(shí)現(xiàn)材料的表面改性。
上述材料改性方法中,利用光輻照和高濃度氧氣這兩個(gè)條件的一個(gè)或兩個(gè)均可以實(shí)現(xiàn)材料的改性。
上述材料改性方法中,輻照光為不限光強(qiáng)的、在波長(zhǎng)上大于被改性材料帶隙能量的光,包含但不限于170nm~405nm紫外光。
上述材料改性方法中,高濃度氧氣的濃度為高于通常空氣環(huán)境中氧氣體積濃度20.95%的任一濃度,可以通過(guò)調(diào)控高純氧氣分壓的方式進(jìn)行高純氧濃度控制。
上述材料改性方法中,含氧氣的混合氣為高純氧氣和任一種或多種氣體的混合氣,任一種或多種氣體包括但不限于氮?dú)狻鍤狻⒑狻⒓淄椤⒁谎趸嫉葰怏w的一種或多種;混合氣中氧氣體積濃度大于20.95%,水蒸氣的體積濃度低于1%,其余的任一種或多種氣體的濃度沒(méi)有要求。
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