[發(fā)明專利]一種利用LNG冷能對油氣回收進行逐級冷凝的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110562057.0
• 申請日: 2021-05-24
• 公開（公告）號: CN113018891B
• 公開（公告）日: 2021-10-15
• 發(fā)明（設計）人: 閆偉峰;徐德亨
• 申請（專利權）人: 濰坊石大昌盛能源科技有限公司
• 主分類號: B01D5/00
• 分類號: B01D5/00;C10G5/02;C10G5/06
• 代理公司: 山東華君知識產權代理有限公司 37300
• 代理人: 呂翠蓮

1.一種利用LNG冷能對油氣回收進行逐級冷凝的方法，其特征在于：所述方法采用冷凝加油氣捕捉集成工藝；

所述方法包括原料氣分離、一級分離、二級分離、三級分離、氣體摻雜、四級分離、氣體吸附和輕烴儲存；

所述氣體摻雜，向三級分離器分離后的氣相中加入摻雜氣體，得到摻雜后的氣相；

其中，三級分離器分離后的氣相和摻雜氣體的體積比為7-8:1；

所述摻雜氣體為乙烷、氮氣和氧氣的混合物，其中，乙烷、氮氣和氧氣的體積比為4-5:12-15:1；

所述氣體吸附，將經過四級分離器后的氣體經過羅茨風機壓縮換熱，然后進入下游油氣吸附塔，吸附完成后將氣體直接排放進空氣中；

所述羅茨風機壓縮換熱中控制壓力為50MPa，溫度為55℃；

所述下游油氣吸附塔的吸附介質為活性炭、硅藻土和膨化大豆粉，其中，活性炭、硅藻土和膨化大豆粉的質量比為20～23:16～18:2～4；

所述硅藻土的粒徑為70～100μm；

所述膨化大豆粉的粒徑為500～550μm；

所述下游油氣吸附塔的吸附溫度為50℃，壓力為10MPa。

2.根據(jù)權利要求1所述的利用LNG冷能對油氣回收進行逐級冷凝的方法，其特征在于：所述原料氣分離，待原料氣進入界區(qū)后首先進入原料氣緩沖罐分離出液態(tài)組分后得到氣相組分，將氣相組分經羅茨鼓風機升壓至80KPa，溫度升高至85～88℃，然后復溫至55～58℃，得到復溫后的氣相組分。

3.根據(jù)權利要求1所述的利用LNG冷能對油氣回收進行逐級冷凝的方法，其特征在于：所述一級分離，將復溫后的氣相組分通入一級冷卻器冷卻至4℃，冷卻后進入一級分離器分離出一級液態(tài)組分。

4.根據(jù)權利要求3所述的利用LNG冷能對油氣回收進行逐級冷凝的方法，其特征在于：所述復溫后的氣相組分在通入一級冷卻器時的流量為40～50L/min。

5.根據(jù)權利要求3所述的利用LNG冷能對油氣回收進行逐級冷凝的方法，其特征在于：所述一級冷卻器的冷量來自于低溫分離后尾氣和部分氣化后BOG氣體。

6.根據(jù)權利要求1所述的利用LNG冷能對油氣回收進行逐級冷凝的方法，其特征在于：所述二級分離，將一級分離器分離后的氣相通入二級冷卻器冷卻至-40℃，再進入二級分離器分離出二級液態(tài)組分。

7.根據(jù)權利要求6所述的利用LNG冷能對油氣回收進行逐級冷凝的方法，其特征在于：所述二級分離過程中設置兩臺冷卻器進行冷卻，其中一臺冷卻器在進行冷卻時，另外一臺冷卻器升溫至10℃后重新降溫至-40℃，平均每30min進行一次切換。

8.根據(jù)權利要求1所述的利用LNG冷能對油氣回收進行逐級冷凝的方法，其特征在于：所述三級分離，將二級分離器分離后的氣相通入三級冷卻器冷卻至-80℃，再進入三級分離器分離出三級液態(tài)組分。

9.根據(jù)權利要求1所述的利用LNG冷能對油氣回收進行逐級冷凝的方法，其特征在于：所述四級分離，將摻雜后的氣相進入四級冷卻器冷卻至-115℃～-120℃，再進入四級分離器分離出四級液態(tài)組分。

10.根據(jù)權利要求1所述的利用LNG冷能對油氣回收進行逐級冷凝的方法，其特征在于：所述LNG冷能從儲罐流出后，依次送入四級冷卻器、三級冷卻器、二級冷卻器為油氣冷卻提供足夠的冷量。