[發明專利]一種燒結磚隧道窯煙熱分離系統的煙氣含氧量控制方法

有效

• 申請號: 202110559147.4
• 申請日: 2021-05-21
• 公開（公告）號: CN113175811B
• 公開（公告）日: 2022-06-28
• 發明（設計）人: 黨小慶;張震;劉昊宇;孫魯強;李世杰;于欣;鄭華春;王赫
• 申請（專利權）人: 西安建筑科技大學
• 主分類號: F27B9/40
• 分類號: F27B9/40;F27D17/00;F27D19/00
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責任公司 61200
• 代理人: 李紅霖

本發明公開了一種燒結磚隧道窯煙熱分離系統的煙氣含氧量控制方法：確定燒結隧道窯煙熱分離系統的具體結構的參數，具體結構包括隧道窯體、窯內磚垛、煙氣收集管道、急冷氣幕管道、余熱收集管道和冷卻氣管道；確定燒結隧道窯煙熱分離系統的風機的控制參數，風機包括煙氣收集管道出口的排煙變頻風機、急冷氣幕管道處的急冷風機，余熱收集管道處的余熱變頻風機，冷卻氣管道處的冷卻變頻風機；通過數值模擬方法，利用所述具體結構的參數以及風機的控制參數對燒結隧道窯煙熱分離系統風機的運行參數進行調整，使燒結隧道窯煙熱分離系統的煙氣含氧量控制在不超過預設值的范圍。本發明解決了燒結磚隧道窯煙熱分離系統不易進行精準控制的問題。

技術領域

本發明屬于環境保護領域，具體涉及一種燒結磚隧道窯煙熱分離系統的煙氣含氧量控制方法。

背景技術

燒結磚瓦行業是傳統產業，也是建筑材料行業的基礎產業之一，燒結磚瓦的生產屬于能量高度密集的過程，伴隨著大量的煙氣排放。隨著對非電行業推行節能減排政策和磚瓦工業環保標準的不斷修訂，推動了磚瓦企業對其廢氣凈化設備改造，改造后仍難以達標排放，其主要原因在于煙氣含氧量過高使污染物折算系數增大導致污染物難以達標排放。如何降低內燃制磚隧道窯煙氣含氧量成為磚瓦煙氣凈化領域的關鍵。

有部分企業對原有凈化設備進行改造，仍出現排放不達標問題，對改造后企業分析發現，排放不達標的原因大部分為煙氣含氧量超標導致污染物折算系數變大。依據相關標準編制說明中對于內燃制磚隧道窯煙氣含氧量調查發現其煙氣含氧量均值在19％左右，遠高于標準中規定的18％。

燒結隧道窯穩定運行時煙氣含氧量與煙氣排放量呈正相關，煙氣排放量的減少會使煙氣含氧量減少。實踐應用表明煙熱分離系統可以有效地控制隧道窯煙氣含氧量。煙熱分離技術是指利用急冷氣幕將燒成段末端與冷卻段前端氣流隔斷以阻擋燒成段煙氣回流，并利用余熱抽出系統將冷卻段干凈熱空氣抽出輸送到干燥窯進行濕坯干燥，預熱段混合煙氣單獨進入凈化系統的的一種技術。煙熱分離技術的核心在基于熱量回收的隧道窯內的流量分配。煙熱分離技術可以在保證燒成段燃燒空氣需求下進入燒成段和預熱段的空氣量減少，原燒成段需氧量不變，提高了空氣中的氧氣利用率，降低了煙氣的含氧量，解決目前燒結磚隧道窯煙氣含氧量過高導致污染物排放濃度無法達標的問題；降低了煙氣處理量，使凈化系統的投資和運行成本降低。目前對于通過調整燒結磚隧道窯煙熱分離系統控制含氧量的方法仍然比較盲目，均是依靠經驗調整燒結磚隧道窯煙熱分離系統，不易進行精準控制。

發明內容

針對上述現有技術的不足與缺陷，本發明的目的在于提供一種燒結磚隧道窯煙熱分離系統的煙氣含氧量控制方法，解決現有技術中燒結磚隧道窯煙熱分離系統不易進行精準控制的問題。

為了解決上述技術問題，本申請采用如下技術方案予以實現：

一種燒結磚隧道窯煙熱分離系統的煙氣含氧量控制方法，包括如下過程：

確定燒結隧道窯煙熱分離系統的具體結構的參數，具體結構包括隧道窯體、窯內磚垛、煙氣收集管道、急冷氣幕管道、余熱收集管道和冷卻氣管道；

確定燒結隧道窯煙熱分離系統的風機的控制參數，風機包括煙氣收集管道出口的排煙變頻風機、急冷氣幕管道處的急冷風機，余熱收集管道處的余熱變頻風機，冷卻氣管道處的冷卻變頻風機；

通過數值模擬方法，利用所述具體結構的參數以及風機的控制參數對燒結隧道窯煙熱分離系統風機的運行參數進行調整，使燒結隧道窯煙熱分離系統的煙氣含氧量控制在不超過預設值的范圍。

優選的，通過數值模擬方法，利用所述具體結構的參數以及風機的控制參數對燒結隧道窯煙熱分離系統風機的運行參數進行調整，使燒結隧道窯煙熱分離系統的煙氣含氧量控制在不超過預設值的范圍的過程包括：

將所述具體結構參數以及風機的控制參數作為燒結磚隧道窯進行數值模擬時的參數；