[發明專利]一種煉鋼廠冷卻廢水處理設備及其自動控制系統

有效

• 申請號: 202110554729.3
• 申請日: 2021-05-21
• 公開（公告）號: CN113024010B
• 公開（公告）日: 2021-08-13
• 發明（設計）人: 張澤;姜傳輝;徐培升
• 申請（專利權）人: 濰坊特鋼集團有限公司
• 主分類號: C02F9/12
• 分類號: C02F9/12;C02F103/16
• 代理公司: 山東華君知識產權代理有限公司 37300
• 代理人: 程靜靜

本發明公開了一種煉鋼廠冷卻廢水處理設備及其自動控制系統，冷卻廢水處理設備包括依次連通設置的除油裝置、除鐵裝置和分離裝置，除油裝置包括除油箱體，除油箱體內部設有除油腔和攪拌腔，除油腔的上部設有多個以高低起伏方式排列的除油主軸，除油主軸外部套設有兩個同軸設置的除油筒體；除鐵裝置包括除鐵箱體，除鐵箱體內部安裝有傳送帶和導流板，傳送帶繞設在除鐵主軸和電磁滾筒上；分離裝置包括上分離箱和下分離箱；本發明可以將冷卻廢水中含有的鐵性雜質以及潤滑油脂有效回收利用，避免造成資源的極大浪費；可以將冷卻廢水中的雜質有效去除，確保出水水質穩定，可以實現污泥的脫水與回收利用。

技術領域

本發明涉及一種煉鋼廠冷卻廢水處理設備，屬于廢水處理技術領域。

背景技術

煉鋼是將生鐵中含量較高的碳、硅、磷、錳等元素去除或降低到允許值之內的工藝過程。煉鋼方法一般為轉爐煉鋼，并以純氧頂吹轉爐煉鋼為主。電爐多煉一些特殊鋼，平爐煉鋼是一種老工藝，實際上已被淘汰。由于連鑄工藝的實施，連鑄機廣泛的使用是鋼鐵工業的一次重大工藝改革，所以煉鋼廠包括了連鑄這一部分工藝過程。

煉鋼廢水主要分為三類：

第一類，設備和產品的間接冷卻水，這種廢水的水溫較高，水質不受到污染，采取冷卻降溫后可循環使用，不外排。但必須控制好水質穩定，否則會對設備產生腐蝕或結垢阻塞現象。

第二類，設備和產品的直接冷卻廢水，這種冷卻水與設備和產品直接接觸，會含有大量的鐵性雜質和非鐵性雜質，非鐵性雜質包括潤滑油脂以及污泥雜質等，該冷卻廢水必須經處理后方可循環利用或外排。

第三類，生產工藝過程廢水實際上就是指轉爐除塵廢水，煉鋼廢水的水量，由于其車間組成、煉鋼工藝、給水條件的不同，而有所差異。

針對第二類直接冷卻廢水，現有技術中對該廢水的處理方式普遍是混凝沉淀分離，通過投加一定量的混凝劑于廢水中，使廢水中雜質形成絮凝體，再進入后續沉淀池中，使大部分絮凝體以泥漿的形式從池底部排出，清水從池頂排出；該處理方式將冷卻水中的雜質不加分類直接處理，廢水中的鐵性雜質以及潤滑油脂均得不到有效回收利用，鐵性雜質以及潤滑油脂有很高的利用價值，該處理方式造成了資源的極大浪費；現有技術中廢水的處理方式往往不徹底，絮凝懸浮物會跟隨上層清水流出沉淀池，導致出水水質不穩定，時好時壞，絮凝沉淀污泥中還會含有大量的水分，得不到有效回收利用。

綜上可知，現有技術在實際使用上顯然存在不便與缺陷，所以有必要加以改進。

發明內容

本發明針對背景技術中的不足，提供一種煉鋼廠冷卻廢水處理設備，可以將冷卻廢水中含有的鐵性雜質以及潤滑油脂有效回收利用，避免造成資源的極大浪費；可以將冷卻廢水中的雜質有效去除，確保出水水質穩定，可以實現污泥的脫水與回收利用。

為解決以上技術問題，本發明采用以下技術方案：

一種煉鋼廠冷卻廢水處理設備，包括依次連通設置的除油裝置、除鐵裝置和分離裝置；所述除油裝置包括除油箱體，除油箱體內部設有除油腔和攪拌腔，除油腔的上部設有多個以高低起伏方式排列的除油主軸，除油主軸外部套設有兩個同軸設置的除油筒體，除油筒體厚度為0.5-2.0mm；所述除鐵裝置包括除鐵箱體，除鐵箱體內部安裝有傳送帶和導流板，傳送帶繞設在除鐵主軸和電磁滾筒上；所述分離裝置包括上分離箱和下分離箱，上分離箱內部依次有連通設置的混合腔、上進水腔、上固液分離腔和上排渣腔，混合腔、上進水腔和上固液分離腔的下方設置有回流腔；所述下分離箱內部依次有連通設置的下進水腔、下固液分離腔和下排渣腔，下進水腔與回流腔相連通。