[發明專利]一種煉鋼廠含鋅煙塵浸出處理方法及其裝置

有效

• 申請號: 202110552497.8
• 申請日: 2021-05-20
• 公開（公告）號: CN113234934B
• 公開（公告）日: 2022-11-01
• 發明（設計）人: 張晉霞;牛福生;于曉東;陳穩;安宇坤;何勝滔;楊超;董佳靜;陳雨盈;朱笑磊
• 申請（專利權）人: 華北理工大學
• 主分類號: C22B7/02
• 分類號: C22B7/02;C22B19/20;C25C1/16
• 代理公司: 北京保識知識產權代理事務所(普通合伙) 11874
• 代理人: 尹瑩瑩

本發明公開了一種煉鋼廠含鋅煙塵浸出處理方法及其裝置，屬于金屬回收技術領域，包括：攪拌罐、儲料機構、攪拌機構、控制機構以及固液分離機構；其中，所述儲料機構用于存儲并輸送浸出用氯化膽堿?尿素浸出劑，所述儲料機構安裝于所述攪拌罐的頂部；本方案通過第一管體中的電磁閥操控儲料箱每次排放氯化膽堿?尿素浸出劑的流量，通過觸控屏控制電熱板啟動，持續對攪拌罐內部進行加熱升溫，從而提高了浸出的處理效率，浸出后產出的浸出液以及浸出渣會被第一濾網以及第二濾網進行攔截，浸出液在水箱中進行后續的電解作業，浸出渣在過濾網中通過風扇與電熱管進行烘干操作，使本方案實現了固液分離，減少了含鋅煙塵浸出的處理流程。

技術領域

本發明涉及金屬回收技術領域，具體為一種煉鋼廠含鋅煙塵浸出處理方法及其裝置。

背景技術

鋅浸出是指用浸出劑使含鋅物料中的鋅選擇性地溶解在水溶液中的過程，為濕法煉鋅流程的重要組成部分。根據浸出的含鋅物料分為鋅焙砂浸出、硫化鋅精礦或壓浸出和氧化鋅物料浸出等。常用的浸出劑是稀稀硫酸，所得硫酸鋅搜出液經除雜質凈化處理后，送鋅電解沉積生產金屬鋅。

然而，現有的技術還存在一定的問題：

一、現有的煉鋼廠含鋅煙塵浸出處理方法往往是通過濕法進行處理的，其處理過程中通過添加硫酸進行攪拌混合后持續浸出，其浸出過程往往無法準確控制硫酸配比以及溫度的控制，導致浸出過程效率較低，且硫酸的腐蝕性較大，對設備的選型要求較高，使得設備的采購成本較高；

二、現有的技術中，在含鋅煙塵浸出后產出的浸出液會被輸送至浸出液電解池中進行電解沉積，其過濾出的浸出渣需要送至烘干爐中進行烘干操作，導致處理流程增加，從而增加了處理的成本。

發明內容

本發明的目的在于提供一種煉鋼廠含鋅煙塵浸出處理方法及其裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種煉鋼廠含鋅煙塵浸出處理裝置，包括：攪拌罐、儲料機構、攪拌機構、控制機構以及固液分離機構；

其中，所述儲料機構用于存儲并輸送浸出用氯化膽堿-尿素浸出劑，所述儲料機構安裝于所述攪拌罐的頂部；

其中，所述攪拌機構用于浸出物料的混合攪拌，所述攪拌機構安裝于所述攪拌罐的內部；

其中，所述固液分離機構用于浸出后的固液分離，所述固液分離機構安裝于所述攪拌罐的一側；

其中，控制機構用于顯示并控制裝置中的電氣設備，所述控制機構安裝于所述固液分離機構上。

優選的，所述儲料機構包括第一管體和儲料箱，所述第一管體的一端貫穿于所述儲料箱的底部，所述第一管體的另一端貫穿于所述攪拌罐的頂部，所述儲料箱上安裝有液位計。

優選的，所述攪拌機構包括電機、桿體和攪拌葉，所述電機安裝于所述攪拌罐的頂部，所述桿體固定連接于所述電機的轉動軸，所述桿體的一端貫穿所述攪拌罐的頂部，所述桿體上對稱套接有兩個套筒，所述攪拌葉固定連接于所述套筒的外側壁，所述攪拌罐的內壁安裝有電熱板，所述攪拌罐的內底部安裝有溫度傳感器。

優選的，所述固液分離機構包括出料管和箱體，所述出料管的一端貫穿于所述攪拌罐的底部，所述出料管的另一端貫穿所述箱體的一側，所述箱體的內底部設置有水箱，所述箱體的內壁分別固定連接有第一濾網和第二濾網，所述箱體的內壁對稱安裝有四個風扇，箱體的內部對稱安裝有四個電熱管，所述箱體的一側焊接有支撐板，所述支撐板的頂部安裝有水泵，所述水泵的進水口連通有第二管體，所述第二管體的一端貫穿所述箱體的一側，且所述第二管體的一端位于所述水箱的內部。