[發明專利]一種煉鋼廠含鋅煙塵浸出處理方法及其裝置有效
| 申請號: | 202110552497.8 | 申請日: | 2021-05-20 |
| 公開(公告)號: | CN113234934B | 公開(公告)日: | 2022-11-01 |
| 發明(設計)人: | 張晉霞;牛福生;于曉東;陳穩;安宇坤;何勝滔;楊超;董佳靜;陳雨盈;朱笑磊 | 申請(專利權)人: | 華北理工大學 |
| 主分類號: | C22B7/02 | 分類號: | C22B7/02;C22B19/20;C25C1/16 |
| 代理公司: | 北京保識知識產權代理事務所(普通合伙) 11874 | 代理人: | 尹瑩瑩 |
| 地址: | 063210 河北*** | 國省代碼: | 河北;13 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 煉鋼廠 含鋅 煙塵 浸出 處理 方法 及其 裝置 | ||
1.一種煉鋼廠含鋅煙塵浸出處理裝置,其特征在于,包括:攪拌罐(6)、儲料機構、攪拌機構、控制機構以及固液分離機構;
其中,所述儲料機構用于存儲并輸送浸出用氯化膽堿-尿素浸出劑,所述儲料機構安裝于所述攪拌罐(6)的頂部;
其中,所述攪拌機構用于浸出物料的混合攪拌,所述攪拌機構安裝于所述攪拌罐(6)的內部;
其中,所述固液分離機構用于浸出后的固液分離,所述固液分離機構安裝于所述攪拌罐(6)的一側;
其中,控制機構用于顯示并控制裝置中的電氣設備,所述控制機構安裝于所述固液分離機構上;
所述儲料機構包括第一管體(4)和儲料箱(2),所述第一管體(4)的一端貫穿于所述儲料箱(2)的底部,所述第一管體(4)的另一端貫穿于所述攪拌罐(6)的頂部,所述儲料箱(2)上安裝有液位計(1);
所述攪拌機構包括電機(5)、桿體(19)和攪拌葉(18),所述電機(5)安裝于所述攪拌罐(6)的頂部,所述桿體(19)固定連接于所述電機(5)的轉動軸,所述桿體(19)的一端貫穿所述攪拌罐(6)的頂部,所述桿體(19)上對稱套接有兩個套筒(21),所述攪拌葉(18)固定連接于所述套筒(21)的外側壁,所述攪拌罐(6)的內壁安裝有電熱板(24),所述攪拌罐(6)的內底部安裝有溫度傳感器(23);
所述固液分離機構包括出料管(8)和箱體(9),所述出料管(8)的一端貫穿于所述攪拌罐(6)的底部,所述出料管(8)的另一端貫穿所述箱體(9)的一側,所述箱體(9)的內底部設置有水箱(16),所述箱體(9)的內壁分別固定連接有第一濾網(14)和第二濾網(15),所述箱體(9)的內壁對稱安裝有四個風扇(13),箱體(9)的內部對稱安裝有四個電熱管(12),所述箱體(9)的一側焊接有支撐板(27),所述支撐板(27)的頂部安裝有水泵(26),所述水泵(26)的進水口連通有第二管體(17),所述第二管體(17)的一端貫穿所述箱體(9)的一側,且所述第二管體(17)的一端位于所述水箱(16)的內部;
所述控制機構包括殼體(10)、兩個電磁閥(3)和單片機(22),所述殼體(10)安裝于所述箱體(9)的一側,所述單片機(22)安裝于所述箱體(9)的內部,一個所述電磁閥(3)安裝于所述第一管體(4)上,另一個所述電磁閥(3)安裝于所述出料管(8)上,所述殼體(10)的一側安裝有觸控屏(11),所述電磁閥(3)的信號輸入端與所述單片機(22)的信號輸出端連接,所述電機(5)和所述水泵(26)的電控端均通過導線與所述單片機(22)的電控輸出端連接,所述觸控屏(11)的信號輸出端通過導線與所述單片機(22)的信號輸入端連接,所述溫度傳感器(23)和所述液位計(1)的信號輸出端均通過導線與所述單片機(22)的信號輸入端連接,所述電熱板(24)、所述風扇(13)和所述電熱管(12)的電控端均通過導線與所述單片機(22)的電控輸出端連接;
應用于一種煉鋼廠含鋅煙塵浸出處理裝置的方法,包括以下步驟:
S1、通過進料管(28)向攪拌罐(6)內部投放含鋅煙塵,并投放水,并利用觸控屏(11)操控儲料箱(2)底部第一管體(4)中的電磁閥(3),儲料箱(2)內部填充有氯化膽堿-尿素浸出劑,電磁閥(3)開啟后氯化膽堿-尿素浸出劑通過第一管體(4)輸送至攪拌罐(6)內部;
S2、儲料箱(2)中的液位計(1)可探測儲料箱(2)內部氯化膽堿-尿素浸出劑的計量,并顯示在觸控屏(11)中,利用第一管體(4)中的電磁閥(3)控制每次排放氯化膽堿-尿素浸出劑的流量,并在攪拌罐(6)中混合;
S3、啟動電機(5)驅動桿體(19)帶動套筒(21)以及攪拌葉(18)在攪拌罐(6)中轉動,對煙塵與調配后的氯化膽堿-尿素浸出劑混合,通過觸控屏(11)控制電熱板(24)啟動,持續對攪拌罐(6)內部進行加熱升溫;
S4、混合后,煙塵在氯化膽堿-尿素浸出劑中持續浸出,通過溫度傳感器(23)感應溫度,并利用電熱板(24)對含煙塵的浸出液加熱至82°-92°,浸出后攪拌罐(6)內部形成浸出渣以及含鋅浸出液,通過啟動出料管(8)將浸出渣以及含鋅浸出液排入箱體(9)內部;
S5、浸出渣進入箱體(9)內部后通過第一濾網(14)以及第二濾網(15)進行攔截,含鋅浸出液進入水箱(16)內部,通過外部接通陰極和陽極對含鋅浸出液進行電解操作,形成含鋅電解溶液,并通過水泵(26)向外部排放;
S6、攔截在第一濾網(14)以及第二濾網(15)中的浸出渣通過啟動風扇(13)與電熱管(12)對其進行烘干,使浸出渣烘干后取出進行其他金屬提取回收操作。
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