[發(fā)明專利]一種螺螄粉粉料的生產(chǎn)方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202110551180.2
• 申請日: 2021-05-20
• 公開（公告）號: CN113142472A
• 公開（公告）日: 2021-07-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 唐德江
• 申請（專利權(quán)）人: 廣西覺味之城食品科技有限公司
• 主分類號: A23L7/10
• 分類號: A23L7/10;A23L29/30;A23L5/10;A23L3/28;A23L3/16
• 代理公司: 南寧深之意專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 45123
• 代理人: 黃南概

本發(fā)明公開了一種螺螄粉粉料的生產(chǎn)方法，其包括配料、熟化、冷卻靜置、復(fù)蒸和包裝等步驟，將大米粉、玉米粉和小麥淀粉按照一定比例混合后，在高壓條件下進(jìn)行蒸熟，然后在低溫環(huán)境下靜置，再進(jìn)行復(fù)蒸1～3次后晾干并進(jìn)行巴氏殺菌，最后采用真空包裝的方法得到螺螄粉粉料。本發(fā)明工藝簡單，操作方便，可以有效解決螺螄粉干粉的品質(zhì)差，保質(zhì)時間短的問題。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于螺螄粉生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種螺螄粉粉料的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

螺螄粉是廣西壯族自治區(qū)柳州市的特色小吃之一，具有辣、爽、鮮、酸、燙的獨特風(fēng)味。它由柳州特有的軟韌爽口的米粉，加上酸筍、花生、油炸腐竹、黃花菜、蘿卜干、鮮嫩青菜等配料及濃郁適度的酸辣味和煮爛螺螄的湯水調(diào)合而成，因有奇特鮮美的螺螄湯，使人吃一想二。螺螄粉中富含碳水化合物、膠質(zhì)、腦磷脂、纖維素、卵磷脂、蛋白質(zhì)、胡蘿卜素、各種維生素、鐵、鈣、磷等多種營養(yǎng)成分，既可以一飽口福，又可以保健養(yǎng)生。為了方便螺螄粉的食用與推廣，將螺螄粉干粉與配料進(jìn)行預(yù)包裝，從而實現(xiàn)其長時間的保存與批量運輸?shù)谋憷?/p>

然而，正宗的螺螄粉用粉都是陳年米制成的圓粉。陳米失去了油性，沒有了膠質(zhì)，加工成米粉后，吃起來彈性卻很好。而螺螄粉干粉在食用時，相較于濕粉，由于其首先要進(jìn)行復(fù)水，其烹飪時間要更長，而且現(xiàn)有干粉生產(chǎn)工藝得到的干粉在營養(yǎng)保持和彈性口感上都明顯不如現(xiàn)做的濕粉，同時，原料長時間處于高溫高濕環(huán)境，容易在生產(chǎn)過程中引入霉菌等有害菌種，導(dǎo)致螺螄粉干粉的保質(zhì)期縮短。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述不足，本發(fā)明公開了一種螺螄粉粉料的生產(chǎn)方法，解決螺螄粉干粉的品質(zhì)差，保質(zhì)時間短的問題。

本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種螺螄粉粉料的生產(chǎn)方法，其包括以下步驟：

（1）配料：按照以下重量份數(shù)稱取原料：大米 50～60份、玉米40～50份、小麥淀粉10～15份，將大米和玉米分別用水清洗3～4次，接著進(jìn)行色選除雜，然后粉碎得到大米粉和玉米粉；

（2）熟化：將大米粉、玉米粉和小麥淀粉均勻混合，然后在壓力為0.5～0.6MPa的條件下進(jìn)行蒸汽熟化，得到全熟狀態(tài)的米粉；

（3）冷卻靜置：將步驟（2）中得到的米粉冷卻至室溫，然后在-10～-8℃的溫度條件下靜置3～4h；

（4）復(fù)蒸：將經(jīng)過步驟（3）處理的米粉進(jìn)行復(fù)蒸1～3次，每次復(fù)蒸時間為20～30min，兩次復(fù)蒸之間應(yīng)該間隔30～40min，不可連續(xù)復(fù)蒸；

（5）包裝：將經(jīng)過步驟（4）處理的米粉進(jìn)行晾干并進(jìn)行巴氏殺菌，殺菌溫度60～65℃，殺菌時間20～30min，再將米粉真空包裝，接著對包裝后的米粉進(jìn)行紫外殺菌5～10min，然后靜置24小時后送至倉庫儲存。

進(jìn)一步的，步驟（1）中將大米和玉米分別粉碎過60～80目篩得到大米粉和玉米粉。

進(jìn)一步的，步驟（2）中蒸汽熟化的溫度為150～160℃，蒸煮時間為10～15min。控制熟化壓力、時間和溫度，在保證米粉不會出現(xiàn)焦化或糊化的情況下，有效提高熟化效率，縮短熟化時間。

進(jìn)一步的，步驟（3）中按照1～2℃/min的降溫速度將米粉冷卻至室溫。

進(jìn)一步的，步驟（4）中復(fù)蒸的溫度120～130℃，壓力為0.1～0.2MPa。

進(jìn)一步的，步驟（5）中紫外殺菌的紫外光源功率為30～40Kw，照射強度為120～140μw/cm²。

本技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有以下有益效果：