[發(fā)明專利]一種熔融沉積3D打印成型分層切片方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202110547856.0 | 申請(qǐng)日: | 2021-05-19 |
| 公開(公告)號(hào): | CN113191014A | 公開(公告)日: | 2021-07-30 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 呂寧;歐陽雪峰 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 哈爾濱理工大學(xué) |
| 主分類號(hào): | G06F30/20 | 分類號(hào): | G06F30/20;G06F113/10;G06F119/02 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 150000 黑龍*** | 國省代碼: | 黑龍江;23 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 熔融 沉積 打印 成型 分層 切片 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種熔融沉積3D打印成型分層切片方法,涉及3D打印技術(shù)領(lǐng)域;它的方法如下:步驟一:STL數(shù)據(jù)模型優(yōu)化建模;步驟二:3D打印切片自適應(yīng)分層算法;步驟三:3D打印路徑規(guī)劃優(yōu)化算法:首先對(duì)模型進(jìn)行應(yīng)力分析,判斷各區(qū)域的受力情況,然后根據(jù)各部分的受力情況,進(jìn)行填充路徑規(guī)劃,在應(yīng)力大的區(qū)域加大填充密度,在應(yīng)力小的區(qū)域減小填充密度,以達(dá)到受力均勻的效果,最后對(duì)路徑進(jìn)行規(guī)劃,減少空程路徑;本發(fā)明采用自適應(yīng)分層有效解決零件表面的臺(tái)階效應(yīng)問題,對(duì)切片后的每層進(jìn)行路徑規(guī)劃工作,保證打印件上階梯誤差均勻分布,降低階梯誤差;有效的提高了打印的精度,能達(dá)到受力均勻的效果。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于3D打印技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種熔融沉積3D打印成型分層切片方法。
背景技術(shù)
隨著社會(huì)的進(jìn)步與發(fā)展,人們對(duì)產(chǎn)品的需求變得多樣化、個(gè)性化,依靠以往單一生產(chǎn)模式已經(jīng)不能滿足人們的需求,3D打印技術(shù)的出現(xiàn)完美的解決了這個(gè)問題。3D打印即快速成型技術(shù)的一種,又稱增材制造,運(yùn)用粉末狀金屬或者塑料等可粘合材料,通過逐層打印的方式來構(gòu)造物體的技術(shù)。目前3D打印技術(shù)已經(jīng)普及到各行各業(yè),包括軍事、航空、工業(yè)、建筑、醫(yī)學(xué)、教育科研等領(lǐng)域。
3D打印仍有很多不足之處,其中最主要的有兩個(gè)方面,其一是制件精度問題,3D打印制件的精度一直有待優(yōu)化,如何消除階梯效應(yīng)也是當(dāng)下的研究熱點(diǎn)問題;其二是制件的強(qiáng)度問題,考慮到目前制件均是按照均勻填充的方式進(jìn)行填充,各部分受力不均勻問題,設(shè)計(jì)出一種非均勻填充方式,在受力大的部分填充密度增大,受力小的部分填充密度減小,也是當(dāng)下研究的熱點(diǎn)問題。
發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有的3D打印存在的不足的問題;本發(fā)明的目的在于提供一種熔融沉積3D打印成型分層切片方法。
本發(fā)明的一種熔融沉積3D打印成型分層切片方法,它的方法如下:
步驟一:STL數(shù)據(jù)模型優(yōu)化建模:
選擇STL模型存儲(chǔ)模式,對(duì)STL文件數(shù)據(jù)進(jìn)行去冗余工作,然后對(duì)STL模型進(jìn)行拓?fù)渲亟ǎ?/p>
步驟二:3D打印切片自適應(yīng)分層算法:
首先對(duì)STL打印模型進(jìn)行分析,設(shè)計(jì)出一種多目標(biāo)優(yōu)化的自適應(yīng)分層算法,來確定當(dāng)前層的打印厚度,然后建立擠出頭擠出量、層厚以及打印速度三者之間的數(shù)學(xué)模型;
步驟三:3D打印路徑規(guī)劃優(yōu)化算法:
首先對(duì)模型進(jìn)行應(yīng)力分析,判斷各區(qū)域的受力情況,然后根據(jù)各部分的受力情況,進(jìn)行填充路徑規(guī)劃,在應(yīng)力大的區(qū)域加大填充密度,在應(yīng)力小的區(qū)域減小填充密度,以達(dá)到受力均勻的效果,最后對(duì)路徑進(jìn)行規(guī)劃,減少空程路徑。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果為:
一、采用自適應(yīng)分層有效解決零件表面的臺(tái)階效應(yīng)問題,對(duì)切片后的每層進(jìn)行路徑規(guī)劃工作,保證打印件上階梯誤差均勻分布,降低階梯誤差;
二、有效的提高了打印的精度,能達(dá)到受力均勻的效果。
附圖說明
為了易于說明,本發(fā)明由下述的具體實(shí)施及附圖作以詳細(xì)描述。
圖1為本發(fā)明的流程圖。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了,下面通過附圖中示出的具體實(shí)施例來描述本發(fā)明。但是應(yīng)該理解,這些描述只是示例性的,而并非要限制本發(fā)明的范圍。本說明書附圖所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等,均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容,以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀,并非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的限定條件,故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義,任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整,在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下,均應(yīng)仍落在本發(fā)明所揭示的技術(shù)內(nèi)容能涵蓋的范圍內(nèi)。此外,在以下說明中,省略了對(duì)公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述,以避免不必要地混淆本發(fā)明的概念。
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