[發明專利]一種轉爐低鐵耗模式留渣單渣冶煉操作方法

有效

• 申請號: 202110547468.2
• 申請日: 2021-05-19
• 公開（公告）號: CN113201621B
• 公開（公告）日: 2022-06-14
• 發明（設計）人: 范斌;劉江源
• 申請（專利權）人: 寶武集團鄂城鋼鐵有限公司
• 主分類號: C21C5/28
• 分類號: C21C5/28;C21C5/36;C21C5/32;C21C7/00;C21C7/064
• 代理公司: 黃石市三益專利商標事務所 42109
• 代理人: 王端英

本發明涉及一種轉爐低鐵耗模式留渣單渣冶煉操作方法，包括有以下步驟：S1、準備冶煉原料；S2、上一爐的爐渣經過濺渣處理后，爐渣固化，將終渣全部留在轉爐內，再將上述原料加入爐內準備冶煉；S3、在冶煉時，開吹階段，開始加石灰和鎂球，所述石灰加入質量為所述轉爐出鋼量的10～15‰，所述鎂球加入質量為所述轉爐出鋼量的6.5～10‰，所述氧槍槍位是指氧槍噴頭到熔池液面間的距離；S4、待爐渣在爐口跳躍時，將氧槍流量調整至26000～35000m³/h，將氧槍上移至1350～1450mm，按400kg～600kg/批分批加入石灰；S5、濺渣，濺渣后將轉爐中全部爐渣留在轉爐內用于下一爐次的冶煉；該操作方法解決了留渣后轉爐吹煉噴濺造成鋼鐵料消耗高及吹煉終點磷命中率不足的問題。

技術領域

本發明涉及再生銅生產工藝設備技術領域，尤其是涉及一種轉爐低鐵耗模式留渣單渣冶煉操作方法。

背景技術

目前，在鋼鐵冶煉行業，因高爐生產污染較大，逐步對高爐都進行了不同程度的限產，轉爐在鐵水不足的情況下想要提高鋼產量，降低噸鋼鐵水消耗、提高廢鋼比是目前的主流措施，但是優質廢鋼的量難以保證供應，這就使得入爐廢鋼質量參差不齊，低鐵耗模式下進行留渣操作后，熱量不足，吹煉前期溫度低，鐵水中硅錳氧化反應結束后及吹煉9分鐘左右極易噴濺，目前為控制噴濺的做法是刻意壓低槍位，熔劑的加入方式沒有相應的規范措施，其控制噴濺效果不佳且終點成分難以保證合格。

發明內容

本發明的目的就是針對上述情況，提供一種轉爐低鐵耗模式留渣單渣冶煉操作方法，該操作方法解決了留渣后轉爐吹煉噴濺造成鋼鐵料消耗高及吹煉終點磷命中率不足的問題。

本發明的具體方案是：一種轉爐低鐵耗模式留渣單渣冶煉操作方法，包括以下步驟：

S1、準備冶煉原料：原料組成的重量百分比為：鐵水69～81％，廢鋼12～23％，其余為生鐵，原料比例以熱量平衡為準，即在不加入冷卻劑時，保證終點C≥0.045%且終點溫度達到出鋼要求，熱量不足則補加發熱劑；

S2、上一爐的爐渣經過濺渣處理后，爐渣固化，將終渣全部留在轉爐內，再將上述原料加入爐內準備冶煉；

S3、在冶煉時，開吹階段，將氧槍槍位下至1550～1650mm，調整氧槍流量為33000～38000m3/h，下槍點著火開吹150s～210s后將氧槍下移至1300mm，開始加石灰和鎂球，所述石灰加入質量為所述轉爐出鋼量的10～15‰，所述鎂球加入質量為所述轉爐出鋼量的6.5～10‰，所述氧槍槍位是指氧槍噴頭到熔池液面間的距離；

S4、待爐渣在爐口跳躍時，將氧槍流量調整至26000～35000m3/h，將氧槍上移至1350～1450mm，按400kg～600kg/批分批加入石灰，前一批石灰化了再加后一批石灰，吹煉至6min～8min時，將氧槍槍位提高到1450～1750mm，所述石灰加入質量為所述轉爐出鋼量的13～25‰；在開吹進行至10min30s～12min30s時，使用副槍TSC探頭測量鋼水溫度及碳，在開吹進行至11min30s～13min30s時，將氧槍槍位降至900～1100mm，然后在該槍位持續吹氧30s以上；在副槍動態計算命中目標時提槍，即將氧槍從轉爐內抬起至非轉爐內的原位，隨后倒爐，倒出部分爐渣，倒出爐渣的同時進行測溫取樣，確認滿足終點鋼水溫度及鋼水中磷的質量含量滿足出鋼要求，然后倒爐出鋼；步驟S4中通過將槍位氧槍槍位提高到1400～1700mm、氧槍流量逐漸調整至26000～35000m³/h及加石灰，加石灰的原則是上一批石灰熔化，爐渣活躍，若加一批石灰后30秒內爐渣保持活躍，則繼續加一批石灰，保持槍位不動或壓槍50mm，若加一批石灰后60秒爐渣未保持活躍，則取上限槍位，石灰加完后爐渣仍然活躍，則補加一批石灰后取下限槍位；所述氧槍上移的速度和流量調整的速度均需滿足所述轉爐內的反應穩定性，爐渣不活躍時可通過爐口火焰判斷設置槍位；

S5、濺渣，濺渣后將轉爐中全部爐渣留在轉爐內用于下一爐次的冶煉。