[發(fā)明專利]一種轉(zhuǎn)爐低鐵耗模式留渣單渣冶煉操作方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110547468.2
• 申請(qǐng)日: 2021-05-19
• 公開（公告）號(hào): CN113201621B
• 公開（公告）日: 2022-06-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 范斌;劉江源
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寶武集團(tuán)鄂城鋼鐵有限公司
• 主分類號(hào): C21C5/28
• 分類號(hào): C21C5/28;C21C5/36;C21C5/32;C21C7/00;C21C7/064
• 代理公司: 黃石市三益專利商標(biāo)事務(wù)所 42109
• 代理人: 王端英

1.一種轉(zhuǎn)爐低鐵耗模式留渣單渣冶煉操作方法，其特征在于：包括以下步驟：

S1、準(zhǔn)備冶煉原料：原料組成的重量百分比為：鐵水69～81％，廢鋼12～23％，其余為生鐵，原料比例以熱量平衡為準(zhǔn)，即在不加入冷卻劑時(shí)，保證終點(diǎn)C≥0.045%且終點(diǎn)溫度達(dá)到出鋼要求，熱量不足則補(bǔ)加發(fā)熱劑；

S2、上一爐的爐渣經(jīng)過濺渣處理后，爐渣固化，將終渣全部留在轉(zhuǎn)爐內(nèi)，再將上述原料加入爐內(nèi)準(zhǔn)備冶煉；

S3、在冶煉時(shí)，開吹階段，將氧槍槍位下至1550～1650mm，調(diào)整氧槍流量為33000～38000m³/h，下槍點(diǎn)著火開吹150s～210s后將氧槍下移至1300mm，開始加石灰和鎂球，所述石灰加入質(zhì)量為所述轉(zhuǎn)爐出鋼量的10～15‰，所述鎂球加入質(zhì)量為所述轉(zhuǎn)爐出鋼量的6.5～10‰，所述氧槍槍位是指氧槍噴頭到熔池液面間的距離；

S4、待爐渣在爐口跳躍時(shí)，將氧槍流量調(diào)整至26000～35000m³/h，將氧槍上移至1350～1450mm，按400kg～600kg/批分批加入石灰，前一批石灰化了再加后一批石灰，吹煉至6min～8min時(shí)，將氧槍槍位提高到1450～1750mm，所述石灰加入質(zhì)量為所述轉(zhuǎn)爐出鋼量的13～25‰；在開吹進(jìn)行至10min30s～12min30s時(shí)，使用副槍TSC探頭測量鋼水溫度及碳，在開吹進(jìn)行至11min30s～13min30s時(shí)，將氧槍槍位降至900～1100mm，然后在該槍位持續(xù)吹氧30s以上；在副槍動(dòng)態(tài)計(jì)算命中目標(biāo)時(shí)提槍，即將氧槍從轉(zhuǎn)爐內(nèi)抬起至非轉(zhuǎn)爐內(nèi)的原位，隨后倒?fàn)t，倒出部分爐渣，倒出爐渣的同時(shí)進(jìn)行測溫取樣，確認(rèn)滿足終點(diǎn)鋼水溫度及鋼水中磷的質(zhì)量含量滿足出鋼要求，然后倒?fàn)t出鋼；

S5、濺渣，濺渣后將轉(zhuǎn)爐中全部爐渣留在轉(zhuǎn)爐內(nèi)用于下一爐次的冶煉。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)爐低鐵耗模式留渣單渣冶煉操作方法，其特征在于：步驟S5中濺渣時(shí)氧槍槍位為1300mm～1900mm，濺渣時(shí)間為1min30s～3min，若爐渣偏稀，則在濺渣前加入碳粉及石灰進(jìn)行終點(diǎn)調(diào)渣固渣控制，留渣3～5爐倒半渣后濺渣再留渣。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)爐低鐵耗模式留渣單渣冶煉操作方法，其特征在于：步驟S1中的原料中所述鐵水除鐵外其它成分為C：4.23-4.82wt％，Si：0.15-0.50wt％，P：0.83-0.150％，鐵水溫度為1250～1350℃。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)爐低鐵耗模式留渣單渣冶煉操作方法，其特征在于：步驟S1中所述冷卻劑是指加入后需要大量吸熱的熔劑。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)爐低鐵耗模式留渣單渣冶煉操作方法，其特征在于：步驟S2中1.04≤原材料總量/出鋼鋼水量＜1.2。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)爐低鐵耗模式留渣單渣冶煉操作方法，其特征在于：步驟S4中倒出的爐渣占轉(zhuǎn)爐內(nèi)總爐渣質(zhì)量的35～60％。