[發明專利]一種高熔滲率滲銅絲材的制備方法

有效

• 申請號: 202110547358.6
• 申請日: 2021-05-19
• 公開（公告）號: CN113278826B
• 公開（公告）日: 2022-04-01
• 發明（設計）人: 周斌;田東松;郭創立;孫君鵬;王群;劉向東;茍鎖;劉琦;梁相博
• 申請（專利權）人: 西安斯瑞先進銅合金科技有限公司
• 主分類號: C22C1/02
• 分類號: C22C1/02;C22C9/00;C22C9/04;C22F1/08;B22D7/00;C21D9/52;B21C37/04
• 代理公司: 北京棧橋知識產權代理事務所(普通合伙) 11670
• 代理人: 劉婷

本發明公開了一種高熔滲率滲銅絲材的制備方法，包括S1、分別稱取Ni、Mn、Fe、Zn和Cu原料，將Ni、Mn、Fe、Zn和Cu機械混合，得到混合料；S2、將混合料置入真空熔煉爐中感應熔煉，合金溶液；S3、將合金溶液倒入模具中，冷卻后脫模，得到合金鑄錠；S4、將合金鑄錠在電爐內進行加熱、鍛造和車削處理，得到合金棒料；S5、將合金棒料熱軋成盤圓料；S6、將盤圓料拉拔成；S7、將合金絲材按所需長度進行裁剪分切；本發明工藝設計合理，通過本發明制備的滲銅絲材滲透率高，制作成本低，適宜大量推廣。

技術領域

本發明涉及冶金滲銅技術領域，具體涉及一種高熔滲率滲銅絲材的制備方法。

背景技術

粉末冶金鐵基制品因具有材料利用率高，尺寸精度高，加工工序少等特點，受到廣泛應用，而在粉末冶金鐵基制品中，通過滲銅處理工藝，可以顯著提高粉末冶金制品的耐磨性、耐沖擊性，又可以提供其強度、硬度等指標，故高檔次粉末冶金鐵基制品都會在燒結生坯時，進行滲銅處理。

然而目前市場上滲銅燒結時存在滲透率低、密度波動大、殘渣難以清理等問題，導致力學性能及抗磨損性能差；另外目前的滲透劑主要是粉末狀態，而粉末在水霧化制備過程中，易氧化，生產成本高，工藝復雜，很大程度上限制了高端粉末冶金制備的發展。

發明內容

針對上述存在的技術問題，本發明提供了一種生產成本低高熔滲率滲銅絲材的制備方法。

本發明的技術方案為：一種高熔滲率滲銅絲材的制備方法，包括以下步驟：

S1、配料

按重量百分含量計，稱取Ni 0.05-0.5％、Mn 0.1-1％、Fe 1-3％、Zn 1-5％，余量為Cu；然后將Ni、Mn、Fe、Zn和Cu機械混合15-35min，得到混合料；

S2、真空熔煉

將步驟S1所得混合料置入真空熔煉爐的坩堝內，然后將真空熔煉爐內真空度抽至3×10³Pa-6×10³Pa，控制熔煉電流為1200-1600A，熔煉功率為5-8kW，然后在1250-1280℃溫度條件下精煉10-20min，并保溫處理5-15min，得到合金溶液；

S3、澆鑄、出爐

將模具表面清理干凈，沒有雜質和油污附著，然后將嵌有陶瓷過濾板的澆道預熱至1100-1300℃，最后將步驟S2所得合金溶液倒入澆道中，合金溶液中的雜質被陶瓷過濾板吸附和過濾后進入模具中，冷卻后脫模，即可得到合金鑄錠；其中澆鑄過程中澆鑄速度是先慢、再加快，最后再減慢；

S4、熱鍛、車外圓

將步驟S3所得合金鑄錠在電爐內加熱到910-950℃，保溫2-3h，然后置入鍛造模具內進行鍛造，形成Φ30-40mm的棒材，最后車削去除棒材表面的氧化皮，得到合金棒料；

S5、熱軋、盤圓

將步驟S4所得合金棒料再次加熱至850-880℃，保溫0.5-1.2h后，在行星軋機上以50-80m/min的熱軋速度軋制成Φ8-12mm的初級合金絲材，然后將初級合金絲材放置到盤圓機上可盤繞成15-45m/卷的盤圓料；

S6、拉拔、退火

將步驟S5所得盤圓料在盤拉機上進行多道次拉拔，控制拉拔速度為0.5-2.5m/min，單道次加工變形率為4-8％，拉拔完成后得到Φ1-3mm的滲銅絲材，拉拔過程中在500-550℃下對滲銅絲材進行退火處理；

S7、裁剪分切

將步驟S6所得合金絲材按所需長度進行裁剪分切。