[發(fā)明專利]一種高熔滲率滲銅絲材的制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110547358.6
• 申請(qǐng)日: 2021-05-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN113278826B
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-04-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周斌;田東松;郭創(chuàng)立;孫君鵬;王群;劉向東;茍鎖;劉琦;梁相博
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 西安斯瑞先進(jìn)銅合金科技有限公司
• 主分類號(hào): C22C1/02
• 分類號(hào): C22C1/02;C22C9/00;C22C9/04;C22F1/08;B22D7/00;C21D9/52;B21C37/04
• 代理公司: 北京棧橋知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11670
• 代理人: 劉婷

1.一種高熔滲率滲銅絲材的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1、配料

按重量百分含量計(jì)，稱取Ni 0.05-0.5％、Mn 0.1-1％、Fe 1-3％、Zn 1-5％，余量為Cu；然后將所述Ni、Mn、Fe、Zn和Cu機(jī)械混合15-35min，得到混合料；

S2、真空熔煉

將步驟S1所得混合料置入真空熔煉爐的坩堝內(nèi)，然后將所述真空熔煉爐內(nèi)真空度抽至3×10³Pa-6×10³Pa，控制熔煉電流為1200-1600A，熔煉功率為5-8kW，然后在1250-1280℃溫度條件下精煉10-20min，并保溫處理5-15min，得到合金溶液；

S3、澆鑄、出爐

將模具表面清理干凈，沒(méi)有雜質(zhì)和油污附著，然后將嵌有陶瓷過(guò)濾板的澆道預(yù)熱至1100-1300℃，最后將步驟S2所得合金溶液倒入澆道中，合金溶液中的雜質(zhì)被陶瓷過(guò)濾板吸附和過(guò)濾后進(jìn)入模具中，冷卻后脫模，即可得到合金鑄錠；其中澆鑄過(guò)程中澆鑄速度是先慢、再加快，最后再減慢；

S4、熱鍛、車外圓

將步驟S3所得合金鑄錠在電爐內(nèi)加熱到910-950℃，保溫2-3h，然后置入鍛造模具內(nèi)進(jìn)行鍛造，形成Φ30-40mm的棒材，最后車削去除棒材表面的氧化皮，得到合金棒料；

S5、熱軋、盤圓

將步驟S4所得合金棒料再次加熱至850-880℃，保溫后0.5-1.2h后，在行星軋機(jī)上以50-80m/min的熱軋速度軋制成Φ8-12mm的初級(jí)合金絲材，然后將所述初級(jí)合金絲材放置到盤圓機(jī)上可盤繞成15-45m/卷的盤圓料；

S6、拉拔、退火

將步驟S5所得盤圓料在盤拉機(jī)上進(jìn)行多道次拉拔，控制拉拔速度為0.5-2.5m/min，單道次加工變形率為4-8％，拉拔完成后得到Φ1-3mm的滲銅絲材，拉拔過(guò)程中在500-550℃下對(duì)滲銅絲材進(jìn)行退火處理；

S7、裁剪分切

將步驟S6所得合金絲材按所需長(zhǎng)度進(jìn)行裁剪分切；

步驟S1完成后，將所述混合料送入氫氣還原爐進(jìn)行擴(kuò)散，控制擴(kuò)散溫度為300-500℃，擴(kuò)散時(shí)間為50-80min；

步驟S2完成后，將所述合金溶液先升溫到850-1050℃，保溫處理15-34min，然后升溫到1050-1350℃，保溫處理10-30min，最后以8-25℃/min的速率將溫至300-500℃；

步驟S3完成后，將所述合金鑄錠放置在石墨舟中，加入合金鑄錠質(zhì)量5-8％的補(bǔ)縮銅，然后在1200-1500℃溫度條件下燒結(jié)處理；

步驟S6中，所述盤圓料拉拔前均勻涂抹潤(rùn)滑劑，所述潤(rùn)滑劑由礦物油、石墨烯和去離子水按照體積比1:2:1組成；

步驟S6中，所述退火處理包括明火加熱階段和高溫回火階段，所述明火加熱階段溫度為500-525℃，時(shí)間為20-45min；所述高溫回火階段的溫度為525-550℃，時(shí)間為15-30min；

步驟S4完成后，將所述合金棒料放入電爐中，以50-115℃/h的升溫速率升溫至800-1150℃，保溫4-5h，然后在30-60℃的純凈水中淬火至270-350℃，出爐后自然冷卻至室溫；

步驟S6完成后，將所述滲銅絲材在質(zhì)量百分比濃度為12％的HCl水溶液浸泡5-25min，取出后用去離子水清洗3-5次，自然晾干；

步驟S7完成后，將裁剪分切后的滲銅絲材置入定型爐中，在氦氣氛圍下中，以180-350℃的溫度條件定型處理50-110min。