[發明專利]一種熱浸鍍鋅助鍍劑配方及其制作工藝

在審

• 申請號: 202110543683.5
• 申請日: 2021-05-19
• 公開（公告）號: CN113278905A
• 公開（公告）日: 2021-08-20
• 發明（設計）人: 翟永超;樊杰風;徐巖;曹浩
• 申請（專利權）人: 河北恒創環保科技有限公司
• 主分類號: C23C2/02
• 分類號: C23C2/02;C23C2/06;C23C26/00
• 代理公司: 北京百裕知識產權代理事務所(普通合伙) 11953
• 代理人: 馬英迪

1.一種熱浸鍍鋅助鍍劑配方，其特征在于，配置的成分為：氯化鋅，氯化銨，氯化鋁，氯化鎳，氯化鑭，氯化亞錫，氟化鈉，水。

2.根據權利要求1所述的一種熱浸鍍鋅助鍍劑配方，其特征在于，每1L助鍍劑中，含各組分重量配比如下：所述氯化鋅140g，所述氯化銨180g，所述氯化鋁5-10g，所述氯化鎳0-5g，所述氯化鑭0-15g，所述氯化亞錫5-30g，所述氟化鈉0-10g，其余為水。

3.采用權利要求1-2所述的一種熱浸鍍鋅助鍍劑配方，其制備工藝為，包括以下步驟：

步驟一：將所述助鍍劑加熱，溶液攪拌充分，將攪拌后的溶液依次經過除油、水洗、酸洗、水洗，然后在所述助鍍劑中助鍍；

步驟二：助鍍后再依次經過烘干、鍍鋅、冷卻和鈍化；

步驟三：定期檢測成分，生產中及時補充化學藥劑，維持在一定的濃度范圍。

4.根據權利要求3所述的一種熱浸鍍鋅助鍍劑配方的制備工藝，其特征在于，步驟一中所述助鍍劑加熱溫度為55-65℃，步驟一中助鍍時間為1-5min。

5.根據權利要求3所述的一種熱浸鍍鋅助鍍劑配方的制備工藝，其特征在于，步驟三中前期檢測2-3天一次，后期檢測一周一次，將助鍍劑中氯化亞鐵含量控制在2g/L以下，助鍍劑的pH值在4-5，及時減少助鍍槽中鐵含量和鐵泥含量。

6.根據權利要求3所述的一種熱浸鍍鋅助鍍劑配方的制備工藝，其特征在于，步驟一中的除油采用化學除油法，其中除油劑包含堿類助洗劑和表面活性劑。

7.根據權利要求3所述的一種熱浸鍍鋅助鍍劑配方的制備工藝，其特征在于，步驟一中的酸洗具體操作為：將助鍍劑浸入鹽酸的水溶液中，其中鐵的氧化物與鹽酸發生化學反應，形成鹽類溶于酸溶液中被除去，具體的化學反應原理如下：

FeO+2HCl→FeCl₂+H₂O；

Fe₂O₃+6HCl→2FeCl₃+3H₂O；

Fe₃O₄+8HCl→2FeCl₃+FeCl₂+4H₂O。

8.根據權利要求3所述的一種熱浸鍍鋅助鍍劑配方的制備工藝，其特征在于，步驟一中助鍍采用化學鍍助鍍劑法。

9.根據權利要求3所述的一種熱浸鍍鋅助鍍劑配方的制備工藝，其特征在于，步驟二中的鍍鋅是采用熱浸鍍方法，把被鍍件浸入到熔融的鋅液體中，形成鍍鋅層。