[發明專利]一種熱浸鍍鋅助鍍劑配方及其制作工藝

在審

• 申請號: 202110543683.5
• 申請日: 2021-05-19
• 公開（公告）號: CN113278905A
• 公開（公告）日: 2021-08-20
• 發明（設計）人: 翟永超;樊杰風;徐巖;曹浩
• 申請（專利權）人: 河北恒創環保科技有限公司
• 主分類號: C23C2/02
• 分類號: C23C2/02;C23C2/06;C23C26/00
• 代理公司: 北京百裕知識產權代理事務所(普通合伙) 11953
• 代理人: 馬英迪

本發明公開了一種熱浸鍍鋅助鍍劑配方及其制作工藝，一種熱浸鍍鋅助鍍劑配方，每1L助鍍劑中，含各組分重量配比如下：所述氯化鋅140g，所述氯化銨180g，所述氯化鋁5?10g，所述氯化鎳0?5g，所述氯化鑭0?15g，所述氯化亞錫5?30g，所述氟化鈉0?10g，其余為水。其配方的制備工藝包括以下步驟：步驟一：將所述助鍍劑加熱，溶液攪拌充分，將攪拌后的溶液依次經過除油、水洗、酸洗、水洗，然后在所述助鍍劑中助鍍；步驟二：助鍍后再依次經過烘干、鍍鋅、冷卻和鈍化；步驟三：定期檢測成分，生產中及時補充化學藥劑，維持在一定的濃度范圍。本發明采用上述配方和工藝，具有鋅液流動性好、減少過厚鋅層、鋅層外觀發亮、光滑平整細致、防腐性強的優點。

技術領域

本發明涉及鍍鋅工藝技術領域，尤其是涉及一種熱浸鍍鋅助鍍劑配方及其制作工藝。

背景技術

鍍鋅是指在金屬、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀、防銹等作用的表面處理技術。主要采用的方法是熱鍍鋅。助鍍就是將酸洗后的制件再浸入一定成分的助鍍劑中，提出后在制件表面形成一層薄的保護膜過程。其主要對鋼鐵表面起到清潔的作用，去除酸洗清洗后殘留在制件表面的鐵鹽或氧化物，使鋼鐵件在進入鋅浴時具有最大的表面活性；其次，在制件表面沉積上一層鹽膜，可防止制件從助鍍池到進入鋅鍋這一段時間內在空氣中銹蝕；最后就是凈化制件浸入鋅浴處的液相鋅，使制件與液相鋅快速浸潤并反應。

傳統的熱浸鍍鋅方式主要為鋅銨助鍍，但是傳統的鋅銨助鍍劑熱鍍企業在參數操作控制不佳，濃度控制范圍控制不好，波動較大，pH值為1強酸性，助鍍劑氯化亞鐵含量較高，氯化亞鐵含量在幾十克每升。造成熱鍍企業在鍍鋅時助鍍劑中鐵泥較多，帶入鋅鍋中，鋅灰鋅渣產生量大，存在鐵泥粘附在鍍鋅工件外觀上，鹽膜不足，助鍍后“返銹”，對鍍鋅外觀質量影響較大，鋅層發灰發暗，鋅層粗糙，容易漏鍍和脫落等問題。

發明內容

本發明的目的是提供一種鋅液流動性好、減少過厚鋅層、鋅層外觀發亮、光滑平整細致、防腐性強的熱浸鍍鋅助鍍劑配方。

為實現上述目的，本發明提供了如下技術方案，一種熱浸鍍鋅助鍍劑配方，配置的成分為：氯化鋅，氯化銨，氯化鋁，氯化鎳，氯化鑭，氯化亞錫，氟化鈉，水。

優選的，每1L助鍍劑中，含各組分重量配比如下：所述氯化鋅140g，所述氯化銨180g，所述氯化鋁5-10g，所述氯化鎳0-5g，所述氯化鑭0-15g，所述氯化亞錫5-30g，所述氟化鈉0-10g，其余為水。

還提供了一種熱浸鍍鋅助鍍劑配方的制備工藝，技術方案如下，包括以下步驟：

步驟一：將所述助鍍劑加熱，溶液攪拌充分，將攪拌后的溶液依次經過除油、水洗、酸洗、水洗，然后在所述助鍍劑中助鍍；

步驟二：助鍍后再依次經過烘干、鍍鋅、冷卻和鈍化；

步驟三：定期檢測成分，生產中及時補充化學藥劑，維持在一定的濃度范圍。

優選的，步驟一中所述助鍍劑加熱溫度為55-65℃，步驟一中助鍍時間為1-5min。

優選的，步驟三中前期檢測2-3天一次，后期檢測一周一次，將助鍍劑中氯化亞鐵含量控制在2g/L以下，助鍍劑的pH值在4-5，及時減少助鍍槽中鐵含量和鐵泥含量。

優選的，步驟一中的除油采用化學除油法，其中除油劑包含堿類助洗劑和表面活性劑。

優選的，步驟一中的酸洗具體操作為：將助鍍劑浸入鹽酸的水溶液中，其中鐵的氧化物與鹽酸發生化學反應，形成鹽類溶于酸溶液中被除去，具體的化學反應原理如下：

FeO+2HCl→FeCl₂+H₂O；

Fe₂O₃+6HCl→2FeCl₃+3H₂O；