[發(fā)明專利]一種證卡制作工藝及系統(tǒng)有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202110541762.2 | 申請日: | 2021-05-18 |
| 公開(公告)號: | CN113306266B | 公開(公告)日: | 2023-07-18 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 王榜金;趙繼紅;李黎;王勝 | 申請(專利權(quán))人: | 深圳市華正聯(lián)實業(yè)有限公司;艾斯特國際安全技術(shù)(深圳)有限公司;國際安全技術(shù)有限公司 |
| 主分類號: | B32B37/10 | 分類號: | B32B37/10;B32B37/06;B32B38/00;B32B38/18;B32B41/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 518049 廣東省*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 制作 工藝 系統(tǒng) | ||
本發(fā)明涉及證卡制作技術(shù)領(lǐng)域,具體提供一種證卡制作工藝及系統(tǒng),證卡制作成型需要經(jīng)過預(yù)定位、壓合和沖切步驟后,最終獲取滿足需求的成品卡,在預(yù)定位步驟中,需要將多個原料層疊放在一起,形成原料板,該原料板仍處于層與層之間分離狀態(tài);當原料進入壓合工序進行壓合處理時,形成壓合板,此時,各原料層經(jīng)壓合處理和貼合在一起;最后再經(jīng)沖切步驟,將壓合板沖切成多個成品卡。制作程序、工序相對簡單,可實現(xiàn)自動化、智能化操作,提高成品卡的制作效率。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于證卡制作技術(shù)領(lǐng)域,更具體地說,是涉及一種證卡制作工藝及系統(tǒng)。
背景技術(shù)
在證卡制作技術(shù)領(lǐng)域,利用層壓工藝將層疊在一起的基卡與帶有信息的薄膜壓合在一起,再經(jīng)過沖切、電子信息寫入,最終形成人們?nèi)粘K褂玫淖C卡。但現(xiàn)有證卡制作工序較多,程序相對較復(fù)雜,效率相對較低。隨著智能化技術(shù)不斷提升,在滿足成品質(zhì)量前提下,證卡制作工藝有待改善。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種證卡制作工藝及系統(tǒng),以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在證卡制作工序較多,程序相對較復(fù)雜,效率相對較低的技術(shù)問題。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:提供一種證卡制作工藝,其包括以下步驟:
預(yù)定位:將多個原料層疊放在一起,形成原料板;
壓合:將所述原料板進行壓合處理,形成壓合板;
沖切:將所述壓合板沖切成多個成品卡。
進一步地,所述預(yù)定位步驟包括如下步驟:
層定位:各所述原料層預(yù)設(shè)有定位標記,將多個所述原料層按照預(yù)定順序疊放在一起,并調(diào)整各所述原料層,以使任意相鄰兩所述原料層的定位標記對位,形成原料組;
初固定:將所述原料組進行初固定,形成所述原料板。
進一步地,所述證卡制作工藝在所述預(yù)備步驟與所述壓合步驟之間還包括:
初定位:將所述原料板傳送至上料工位,所述上料工位配設(shè)有儲料裝置,于所述儲料裝置上設(shè)有定位槽,將多個所述原料板層疊于所述定位槽內(nèi),各所述原料板的周側(cè)板邊與所述定位槽相適配,完成所述原料板的初定位;
上料:所述上料工位還配設(shè)有上料裝置,所述上料裝置將所述定位槽內(nèi)的原料板逐一傳送給所述壓合步驟。
進一步地,所述定位槽至少設(shè)置有兩個,各所述定位槽可容納多個所述原料板;所述儲料裝置可相對于所述上料工位往復(fù)移動,以將負載的定位槽與所述上料裝置相對,而空載的定位槽移至所述上料裝置的一側(cè),進行裝料操作。
進一步地,所述壓合步驟是由熱壓工位和冷壓工位配合完成,所述壓合步驟包括如下步驟:
熱壓:利用熱壓進料裝置獲取所述上料裝置傳送的原料板,并將其送至熱壓工位,利用所述熱壓工位的熱壓單元進行高溫層壓,形成層壓在一起的所述壓合板;
冷壓:利用冷壓進料裝置將高溫層壓后的所述壓合板送至所述冷壓工位,利用所述冷壓工位的冷壓單元進行平壓冷卻,形成定型的所述壓合板。
進一步地,所述熱壓進料裝置與所述冷壓進料裝置為同一個進料裝置,并可在所述上料工位、所述熱壓工位與所述冷壓工位之間進行料板傳送,并將平壓冷卻處理后的壓合板送出進行沖切處理。
進一步地,所述進料裝置具有三個傳送位,且分別為第一傳送位、第二傳送位和第三傳送位;
當所述進料裝置移向所述上料工位進行上料操作時,此時所述熱壓單元與所述冷壓單元處于開啟狀態(tài),所述第一、二、三傳送位依次與所述上料工位、所述熱壓工位和所述冷壓工位相對并獲取各工位上的料板;
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