[發明專利]一種強化粗顆粒礦物回收的浮選裝置及浮選方法

有效

• 申請號: 202110537143.6
• 申請日: 2021-05-18
• 公開（公告）號: CN113198620B
• 公開（公告）日: 2022-07-19
• 發明（設計）人: 孫偉;彭建;韓海生;肖遙;胡岳華
• 申請（專利權）人: 中南大學
• 主分類號: B03D1/16
• 分類號: B03D1/16;B03D1/14;B03D1/02
• 代理公司: 長沙市融智專利事務所(普通合伙) 43114
• 代理人: 謝浪

本申請公開了一種強化粗顆粒礦物回收的浮選裝置及浮選方法，旨在解決現有浮選系統不能滿足粗顆粒礦物浮選回收的問題。為此，本申請實施例一方面提供的強化粗顆粒礦物回收的浮選裝置，包括柱狀筒體、攪拌套筒、三相礦漿分散器和三相混合礦化器，柱狀筒體內部自下至上分隔為依次連通的尾礦底流槽區、礦漿循環區和泡沫層區，礦漿循環區通過上下貫通的攪拌套筒分隔為流向相反的第一礦漿流動區和第二礦漿流動區，三相礦漿分散器設置在攪拌套筒的底部內，礦化后的礦漿從三相礦漿分散器頂部的礦漿噴射孔射入攪拌套筒內，并在此處形成將第二礦漿流動區底部的粗顆粒礦物回吸至攪拌套筒內形成礦漿循環的射流負壓。

技術領域

本發明屬于礦物加工技術領域，尤其涉及一種強化粗顆粒礦物回收的浮選裝置及浮選方法。

背景技術

浮選是根據礦物顆粒表面物理化學性質的不同，按礦物可浮性的差異進行分選的方法。常規浮選系統主要是將調好的礦漿送入浮選槽，攪拌充氣。礦漿中的礦粒與氣泡接觸、碰撞，可浮性好的礦粒選擇性地粘附于氣泡并被攜帶上升成為氣-液-固三相組成的礦化泡沫層，經機械刮取或從礦漿面溢出，再脫水、干燥成精礦產品，不能浮起的脈石等礦物顆粒，隨礦漿從浮選槽底部作為尾礦產品排出。

但是該系統涉及的設備和工藝對粗顆粒浮選效果差，主要原因在于隨著葉輪轉速的增加，局部湍流能量耗散率增大，進而使顆粒與氣泡速度增大，這減少了氣泡顆粒附著過程中氣泡與顆粒的整體接觸時間，增加了慣性力，導致粗顆粒在礦漿中分離；此外，高速旋轉會導致礦漿強烈的湍流運動，從而妨礙顆粒與氣泡的粘著，進一步導致氣泡脫落。

綜上，有必要對現有的浮選系統進行改進。

發明內容

本發明的主要目的在于提供一種強化粗顆粒礦物回收的浮選裝置及浮選方法，旨在解決現有浮選系統不能滿足粗顆粒礦物浮選回收的問題。

為此，本申請實施例一方面提供的強化粗顆粒礦物回收的浮選裝置，包括：

柱狀筒體，內部自下至上分隔為依次連通的尾礦底流槽區、礦漿循環區和泡沫層區，所述柱狀筒體的頂部設有精礦溢流槽；

攪拌套筒，設置在所述柱狀筒體的礦漿循環區內，所述礦漿循環區通過上下貫通的所述攪拌套筒分隔為流向相反的兩個礦漿流動區；

其中，所述攪拌套筒的內部區域作為第一礦漿流動區，所述攪拌套筒與所述柱狀筒體之間的區域為第二礦漿流動區；

三相礦漿分散器，設置在所述攪拌套筒的底部內；

三相混合礦化器，通過礦漿給料管與所述三相礦漿分散器連通，礦化后的礦漿從所述三相礦漿分散器頂部的礦漿噴射孔射入所述攪拌套筒內，并在此處形成將第二礦漿流動區底部的粗顆粒礦物回吸至所述攪拌套筒內形成礦漿循環的射流負壓，所述礦漿噴射孔的噴射方向與所述攪拌套筒的軸線平行。

具體的，所述礦漿給料管內礦漿的流向與所述礦漿噴射孔內礦漿流向相反。

具體的，所述三相礦漿分散器包括中心盤體和均勻間隔布置在所述中心盤體的外周壁上的若干礦漿分配管，所述礦漿分配管一端封閉設置，另一端與所述中心盤體的內腔連通，每根所述礦漿分配管的頂壁上均勻分布有所述礦漿噴射孔，所述礦漿給料管與所述中心盤體的內腔連通。

具體的，所述礦漿給料管從所述柱狀筒體頂部中心給入，穿過所述精礦溢流槽后，插入所述攪拌套筒內并與所述三相礦漿分散器連接，所述攪拌套筒、礦漿給料管和柱狀筒體的軸線重合。

具體的，所述尾礦底流槽區的底部設有尾礦排料閥。

具體的，所述尾礦底流槽區呈倒錐形，所述攪拌套筒的底端延伸至尾礦底流槽區處。

具體的，所述精礦溢流槽上設有精礦排料管。

具體的，所述精礦溢流槽的內底面為傾斜面，所述精礦排料管設置在所述傾斜面的最低端處。