[發明專利]一種強化粗顆粒礦物回收的浮選裝置及浮選方法

有效

• 申請號: 202110537143.6
• 申請日: 2021-05-18
• 公開（公告）號: CN113198620B
• 公開（公告）日: 2022-07-19
• 發明（設計）人: 孫偉;彭建;韓海生;肖遙;胡岳華
• 申請（專利權）人: 中南大學
• 主分類號: B03D1/16
• 分類號: B03D1/16;B03D1/14;B03D1/02
• 代理公司: 長沙市融智專利事務所(普通合伙) 43114
• 代理人: 謝浪

1.一種強化粗顆粒礦物回收的浮選裝置，其特征在于，包括：

柱狀筒體(4)，內部自下至上分隔為依次連通的尾礦底流槽區(401)、礦漿循環區(402)和泡沫層區(403)，所述柱狀筒體(4)的頂部設有精礦溢流槽(2)；

攪拌套筒(5)，設置在所述柱狀筒體(4)的礦漿循環區(402)內，所述礦漿循環區(402)通過上下貫通的所述攪拌套筒(5)分隔為流向相反的兩個礦漿流動區；

其中，所述攪拌套筒(5)的內部區域作為第一礦漿流動區，所述攪拌套筒(5)與所述柱狀筒體(4)之間的區域為第二礦漿流動區；

三相礦漿分散器(6)，設置在所述攪拌套筒(5)的底部內；

三相混合礦化器，通過礦漿給料管(1)與所述三相礦漿分散器(6)連通；

礦化后的礦漿從所述三相礦漿分散器(6)頂部的礦漿噴射孔(603)射入所述攪拌套筒(5)內，并在此處形成將第二礦漿流動區底部的粗顆粒礦物回吸至所述攪拌套筒(5)內形成礦漿循環的射流負壓；

所述礦漿噴射孔(603)的噴射方向與所述攪拌套筒(5)的軸線平行；

所述礦漿給料管(1)內礦漿的流向與所述礦漿噴射孔(603)內礦漿流向相反。

2.根據權利要求1所述的浮選裝置，其特征在于：所述三相礦漿分散器(6)包括中心盤體(601)和均勻間隔布置在所述中心盤體(601)的外周壁上的若干礦漿分配管(602)，所述礦漿分配管(602)一端封閉設置，另一端與所述中心盤體(601)的內腔連通，每根所述礦漿分配管(602)的頂壁上均勻分布有所述礦漿噴射孔(603)，所述礦漿給料管(1)與所述中心盤體(601)的內腔連通。

3.根據權利要求2所述的浮選裝置，其特征在于：所述礦漿給料管(1)從所述柱狀筒體(4)頂部中心給入，穿過所述精礦溢流槽(2)后，插入所述攪拌套筒(5)內并與所述三相礦漿分散器(6)連接，所述攪拌套筒(5)、礦漿給料管(1)和柱狀筒體(4)的軸線重合。

4.根據權利要求1-2任一項所述的浮選裝置，其特征在于：所述尾礦底流槽區(401)的底部設有尾礦排料閥(8)。

5.根據權利要求4所述的浮選裝置，其特征在于：所述尾礦底流槽區(401)呈倒錐形，所述攪拌套筒(5)的底端延伸至尾礦底流槽區(401)處。

6.根據權利要求1-2任一項所述的浮選裝置，其特征在于：所述精礦溢流槽(2)上設有精礦排料管(3)。

7.根據權利要求6所述的浮選裝置，其特征在于：所述精礦溢流槽(2)的內底面為傾斜面，所述精礦排料管(3)設置在所述傾斜面的最低端處。

8.根據權利要求1-2任一項所述的浮選裝置，其特征在于：所述三相混合礦化器包括礦漿攪拌輸送組件、供氣組件和射流礦化管(19)；

所述礦漿攪拌輸送組件包括通過礦漿管順次連接的礦漿攪拌桶(15)、進漿球閥(16)、變頻渣漿泵(17)和礦漿流量計(18)，所述礦漿攪拌桶(15)上設有礦物進料口和浮選藥劑進料口；

所述供氣組件包括通過氣管順次連接的空壓機(14)、進氣閥(13)、儲氣罐(12)、氣體流量調節閥(11)、氣體流量計(10)和壓力表(9)，所述礦漿管和氣管均與所述射流礦化管(19)連通。

9.一種強化粗顆粒礦物回收的浮選方法，其特征在于，包括：

混合礦漿經三相混合礦化器礦化，形成氣固液三相射流礦漿；

射流礦漿經礦漿給料管(1)下行至三相礦漿分散器(6)，當射流礦漿充滿三相礦漿分散器(6)時，射流礦漿改變運動方向，從三相礦漿分散器(6)頂部的礦漿噴射孔(603)射入攪拌套筒(5)內，并在此處形成射流負壓，礦漿噴射孔(603)的噴射方向與攪拌套筒(5)的軸線平行；

黏附在氣泡上的礦物顆粒在攪拌套筒(5)內繼續上行，入柱狀筒體(4)的泡沫層區(403)二次富集，并進入精礦溢流槽(2)成為精礦；

沒有被氣泡捕獲的脈石礦物在柱狀筒體(4)內下沉，并最終進入柱狀筒體(4)底部的尾礦底流槽區(401)成為尾礦；

浮選過程中從氣泡上脫落下來的粗顆粒礦物一部分進入柱狀筒體(4)與攪拌套筒(5)之間的環形間隙中，另一部分進入攪拌套筒(5)內；其中，

進入環形間隙中的粗顆粒礦物在射流負壓作用下從攪拌套筒(5)的底部回流至攪拌套筒(5)內形成礦漿循環，進入攪拌套筒(5)內的粗顆粒礦物，則與氣泡發生逆流碰撞進行二次粘附，并最終隨氣泡上升進入泡沫層區(403)。