[發明專利]一種熱壓罐冷卻系統防堵塞方法

在審

• 申請號: 202110534922.0
• 申請日: 2021-05-17
• 公開（公告）號: CN112945006A
• 公開（公告）日: 2021-06-11
• 發明（設計）人: 袁喆;孟俊坤;李超;何凱;陳琛;王寧
• 申請（專利權）人: 成都飛機工業（集團）有限責任公司
• 主分類號: F28G9/00
• 分類號: F28G9/00;B29C35/16
• 代理公司: 成都天嘉專利事務所(普通合伙) 51211
• 代理人: 趙凱

本發明公開了一種熱壓罐冷卻系統防堵塞方法，屬于熱壓罐固化工藝技術領域，包括以下步驟：a、先將第一流量計、第二流量計、第三流量計、第四流量計和溫度計分別與上位機連接；b、在上位機上連接數據分析儀，數據分析儀與酸洗系統連接；c、通過上位機采集水流量數據和水溫數據；d、數據分析儀讀取并分析水流量數據和水溫數據，并根據分析結果發送控制指令控制酸洗系統進行酸洗。本發明通過采集傳感器的數據構建數據模型，并利用數據模型對熱壓罐冷卻系統的堵塞故障進行預測分析，在熱壓罐冷卻系統停機維修前進行堵塞的處置，進而能夠有效避免熱壓罐固化過程因熱壓罐冷卻系統降溫能力下降所導致產能浪費的問題。

技術領域

本發明涉及到熱壓罐固化工藝技術領域，尤其涉及一種熱壓罐冷卻系統防堵塞方法。

背景技術

熱壓罐固化工藝是生產復合材料構件的主要方法，利用罐內的高溫及壓縮氣體產生壓力對復合材料坯料進行加溫、加壓完成固化成型。整個零件固化成型過程需要經歷升溫、恒溫和降溫多個階段的過程。熱壓罐的降溫主要依靠熱壓罐的冷卻系統進行。冷卻系統的工作原理是在主要的發熱部位增加循環水管路，通過循環水對設備的生產環境進行降溫，使得復合材料構件滿足制造要求。具體是通過冷水泵將冷水抽至管路中，在110℃以上的高溫區通過較細的預冷管道流入冷卻器中，在110℃以下的低溫區通過較粗的主冷管道流入冷卻器中。冷卻器內的低溫水，通過與罐內空氣進行熱交換，使得罐溫下降。溫度控制表根據理論溫度和實際溫度的差值，控制預冷閥或主冷閥的開度，實施對降溫速率的控制。流出冷卻器的熱水進入熱水池中，通過熱水泵打入冷卻塔內，冷卻塔內的熱水與環境溫度進行熱交換完成降溫，然后再流入冷水池內儲蓄。

但因采用的冷卻水的水質問題，冷卻器內管路易結垢，導致冷水與罐內介質的熱交換率隨時間推移逐漸降低，此時需要溫度控制表控制水閥開度增加，以保證實際罐溫盡最大可能接近理論溫度。當管路進一步結垢而超過了通過增加水量來降溫的能力極限后，熱壓罐表現出罐溫與溫度控制表的設置溫度差異擴大，降溫效果降低。這時熱壓罐已經難以滿足復合材料制造的工藝要求，需要對熱壓罐進行停工處置，需要對冷卻器進行拆卸，并用弱酸進行清洗除垢，再重新安裝冷卻器。這個過程需要耗時5天時間。熱壓罐冷卻器結垢后需清洗的周期為6個月左右，且發生故障的時間點不可預測，往往造成設備的緊急停工和關鍵設備的產能浪費。

公開號為CN 108297525A，公開日為2018年07月20日的中國專利文獻公開了一種外設冷熱循環裝置的縱向循環熱壓罐，其特征在于：包括主罐體、冷熱循環裝置、吹風連接管道和吸風連接管道；所述的冷熱循環裝置安裝在主罐體外部；所述的吹風連接管道和吸風連接管道均連接在主罐體和冷熱循環裝置之間。

該專利文獻公開的外設冷熱循環裝置的縱向循環熱壓罐，由于把復雜的加熱冷卻和循環裝置移出主罐體，明顯增加了裝載率；新的縱向循環方式縮短了循環路徑，配合氣流分配器，罐內溫度分布均勻，不僅上下溫差縮小，而且前后幾乎沒有溫差。但是，不能有效避免熱壓罐固化過程因熱壓罐冷卻系統降溫能力下降所導致產能浪費的問題。

發明內容

本發明為了克服上述現有技術的缺陷，提供一種熱壓罐冷卻系統防堵塞方法，本發明通過采集傳感器的數據構建數據模型，并利用數據模型對熱壓罐冷卻系統的堵塞故障進行預測分析，在熱壓罐冷卻系統停機維修前進行堵塞的處置，進而能夠有效避免熱壓罐固化過程因熱壓罐冷卻系統降溫能力下降所導致產能浪費的問題。

本發明通過下述技術方案實現：

一種熱壓罐冷卻系統防堵塞方法，其特征在于，包括以下步驟：

a、先在熱壓罐冷卻系統的冷卻器與儲存熱水的熱水池之間的主冷卻出水管路上安裝第一流量計、在主冷卻進水管路上的主冷閥的出水方向后端安裝第二流量計、在主冷卻進水管路上的主冷閥的進水方向前端安裝溫度計、在預冷卻出水管路上的預冷閥出水方向后端安裝第四流量計及在預冷卻進水管路上安裝第三流量計，將第一流量計、第二流量計、第三流量計、第四流量計和溫度計分別與上位機連接；