[發(fā)明專利]一種組合式注塑模具及其工作方法

在審

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• 申請日: 2021-05-16
• 公開（公告）號: CN113199703A
• 公開（公告）日: 2021-08-03
• 發(fā)明（設計）人: 吳偉
• 申請（專利權）人: 吳偉
• 主分類號: B29C45/17
• 分類號: B29C45/17;B29C45/40;B29C45/83
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明涉及注塑模具技術領域，且公開了一種組合式注塑模具及其工作方法，包括下模座，所述下模座的頂部活動連接有固定板，所述下模座的頂部設置有退料機構，且退料機構位于固定板的前部，所述固定板的內部設置有固定機構，所述固定板的頂部活動連接有凹模，所述凹模的頂部活動連接有凸模，所述凸模的頂部通過螺栓連接有上模座，所述凹模的內部設置有卸料機構，所述凸模的內部設置有防護機構，該組合式注塑模具及其工作方法，通過退料機構的運作可以在模具分模后自動對卸料后的產品進行退料，進而無需工人手動退料，減少工人與產品之間的接觸，減少受傷的風險，并增加了工作效率，減少了工人的勞動強度。

技術領域

本發(fā)明涉及注塑模具技術領域，具體為一種組合式注塑模具及其工作方法。

背景技術

注塑模具是一種生產塑膠制品的工具；也是賦予塑膠制品完整結構和精確尺寸的工具，注塑成型是批量生產某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法，具體指將受熱融化的塑料由注塑機高壓射入模腔，經冷卻固化后，得到成形品，注塑模具依成型特性區(qū)分為熱固性塑膠模具、熱塑性塑膠模具兩種；依成型工藝區(qū)分為傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模(壓塑模)、注射模等，其中熱壓模以溢料方式又可分為溢式、半溢式、不溢式三種，注射模以澆注系統(tǒng)又可分為冷流道模、熱流道模兩種；以按裝卸方式可分為移動式、固定式兩種。

目前市場的注塑模具在分模后需要工人手動伸進模具中將注塑成型后的產品取出，此時剛成型的產品溫度還較高，在工人防護不到位時會對工人造成傷害，若模具出現再次合模事故可能會出現安全事故，并且手動退料效率較低的問題，如果設置自動退料裝置，則需要對退料裝置單獨設置驅動部件，不但增加設備的體積，還提高設備的制造成本；另外，現有的注塑模具，在成型過程中產品容易粘在凹模上，加工后產品不容易取出；并且現有的注塑模具，凹模和下模座都是一體成型的，當凹模磨損后，需要將整個下模進行更換，也間接增加了制造成本；故而提出一種組合式注塑模具及其工作方法來解決上述所提出的問題。

發(fā)明內容

本發(fā)明所要解決的技術問題在于針對上述現有技術中的不足，提供了一種組合式注塑模具及其工作方法。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是：一種組合式注塑模具及其工作方法，包括下模座，所述下模座的頂部活動連接有固定板，所述下模座的頂部設置有退料機構，且退料機構位于固定板的前部，所述固定板的內部設置有固定機構，所述固定板的頂部活動連接有凹模，所述凹模的頂部活動連接有凸模，所述凸模的頂部通過螺栓連接有上模座，所述凹模的內部設置有卸料機構，所述凸模的內部設置有防護機構。

優(yōu)選的，所述退料機構包括有支撐柱，所述支撐柱的表面套接有扭轉彈簧，所述支撐柱的頂端轉動連接有固定柱，所述固定柱的表面分別焊接有推桿和斜齒輪，且斜齒輪位于推桿的下方，所述上模座的底部焊接有斜齒條，斜齒條與斜齒輪的齒牙斜度均為45°，使其兩者可以垂直進行嚙合并傳動。

優(yōu)選的，所述支撐柱的底端與下模座的頂部焊接固定，所述扭轉彈簧的兩端分別與固定柱和下模座的內壁卡接固定，斜齒條的齒牙數量只有斜齒輪齒牙數的四分之一，因此斜齒條只會帶動斜齒輪旋轉九十度，防止斜齒輪旋轉過多而導致扭轉彈簧發(fā)生損壞。

優(yōu)選的，所述固定機構包括有雙向螺桿，所述雙向螺桿的表面螺紋連接有滑塊，所述下模座的頂部和凹模的底部均開設有滑槽，所述雙向螺桿的表面焊接有一號錐齒輪，所述一號錐齒輪的表面嚙合有二號錐齒輪，二號錐齒輪的數量設置有兩個，且兩個二號錐齒輪之間通過連桿進行固定連接，從而可以通過旋轉一邊的雙向螺桿來帶動另一邊的雙向螺桿同時旋轉。

優(yōu)選的，所述雙向螺桿的表面與固定板的內壁轉動連接，所述滑塊的表面分別與固定板和滑槽的內壁滑動連接，雙向螺桿的兩端均焊接有六角卡塊，方便工人使用外六角扳手對其進行旋轉，不使用時還可以減少空間的占用。