[發明專利]一種組合式注塑模具及其工作方法

在審

• 申請號: 202110531202.9
• 申請日: 2021-05-16
• 公開（公告）號: CN113199703A
• 公開（公告）日: 2021-08-03
• 發明（設計）人: 吳偉
• 申請（專利權）人: 吳偉
• 主分類號: B29C45/17
• 分類號: B29C45/17;B29C45/40;B29C45/83
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• 代理人: 暫無信息

1.一種組合式注塑模具，包括下模座(1)，其特征在于：所述下模座(1)的頂部活動連接有固定板(2)，所述下模座(1)的頂部設置有退料機構(3)，且退料機構(3)位于固定板(2)的前部，所述固定板(2)的內部設置有固定機構(4)，所述固定板(2)的頂部活動連接有凹模(5)，所述凹模(5)的頂部活動連接有凸模(6)，所述凸模(6)的頂部通過螺栓連接有上模座(7)，所述凹模(5)的內部設置有卸料機構(8)，所述凸模(6)的內部設置有防護機構(9)。

2.根據權利要求1所述的一種組合式注塑模具，其特征在于：所述退料機構(3)包括有支撐柱(31)，所述支撐柱(31)的表面套接有扭轉彈簧(32)，所述支撐柱(31)的頂端轉動連接有固定柱(33)，所述固定柱(33)的表面分別焊接有推桿(34)和斜齒輪(35)，且斜齒輪(35)位于推桿(34)的下方，所述上模座(7)的底部焊接有斜齒條(36)。

3.根據權利要求2所述的一種組合式注塑模具，其特征在于：所述支撐柱(31)的底端與下模座(1)的頂部焊接固定，所述扭轉彈簧(32)的兩端分別與固定柱(33)和下模座(1)的內壁卡接固定。

4.根據權利要求1所述的一種組合式注塑模具，其特征在于：所述固定機構(4)包括有雙向螺桿(41)，所述雙向螺桿(41)的表面螺紋連接有滑塊(42)，所述下模座(1)的頂部和凹模(5)的底部均開設有滑槽(43)，所述雙向螺桿(41)的表面焊接有一號錐齒輪(44)，所述一號錐齒輪(44)的表面嚙合有二號錐齒輪(45)。

5.根據權利要求4所述的一種組合式注塑模具，其特征在于：所述雙向螺桿(41)的表面與固定板(2)的內壁轉動連接，所述滑塊(42)的表面分別與固定板(2)和滑槽(43)的內壁滑動連接。

6.根據權利要求1所述的一種組合式注塑模具，其特征在于：所述卸料機構(8)包括有卸料板(81)，所述卸料板(81)的底部焊接有卸料彈簧(82)，所述凸模(6)的底部焊接有壓桿(83)，所述壓桿(83)的內部開設有注料孔(84)，所述壓桿(83)、凸模(6)和上模座(7)的內部均開設有進料孔(85)，所述上模座(7)和凸模(6)的內部均開設有注油孔(86)。

7.根據權利要求6所述的一種組合式注塑模具，其特征在于：所述卸料板(81)的表面與凹模(5)的內壁滑動連接，所述卸料彈簧(82)的底端與凹模(5)的內壁焊接固定。

8.根據權利要求1所述的一種組合式注塑模具，其特征在于：所述防護機構(9)包括有滑柱(91)，所述滑柱(91)的表面焊接有卡盤(92)，所述滑柱(91)的表面套接有復位彈簧(93)，所述凸模(6)的內部開設有儲油槽(96)，所述儲油槽(96)的內壁焊接有限位環(95)，所述滑柱(91)的內部開設有進油孔(94)，所述凹模(5)的內部開設有通道(97)。

9.根據權利要求8所述的一種組合式注塑模具，其特征在于：所述滑柱(91)的底端與凹模(5)的頂部相互接觸，所述滑柱(91)和卡盤(92)的表面均與凸模(6)的內壁滑動連接，所述復位彈簧(93)的兩端分別與卡盤(92)的頂端和凸模(6)的內壁相互接觸，所述滑柱(91)的表面與限位環(95)的內壁滑動連接。

10.一種組合式注塑模具的工作方法，所述方法基于權利要求1-9中任意一項所述的注塑模具，其特征在于：包括以下步驟：

步驟一：下模座(1)上依次對齊放置固定板(2)和凹模(5)，滑塊(42)分別進入下模座(1)和凹模(5)的滑槽(43)中；

步驟二：雙向螺桿(41)旋轉并驅動一號錐齒輪(44)旋轉，一號錐齒輪(44)帶動二號錐齒輪(45)旋轉，二號錐齒輪(45)驅動兩個雙向螺桿(41)同時旋轉，兩個滑塊(42)向反移動并移動至滑槽(43)中，下模座(1)和凹模(5)得以固定；

步驟三：上模座(7)驅動斜齒條(36)下移并帶動斜齒輪(35)旋轉，斜齒輪(35)帶動固定柱(33)順時針旋轉并驅動推桿(34)一同旋轉，合模后，斜齒條(36)與斜齒輪(35)脫離，推桿(34)在扭轉彈簧(32)的作用下復位；

步驟四：凹模(5)與凸模(6)接觸，滑柱(91)被凹模(5)頂起，滑柱(91)通過卡盤(92)帶動復位彈簧(93)收縮，同時進油孔(94)從限位環(95)中伸出，儲油槽(96)中的油進入進油孔(94)并滲入通道(97)，油從通道(97)中滲入凹模(5)；

步驟五：上模座(7)驅動凸模(6)下移并帶動壓桿(83)下移，壓桿(83)推動卸料板(81)下移，卸料板(81)中卸料彈簧(82)壓縮，進料孔(85)中注塑，冷卻后分模；

步驟六：壓桿(83)上移，卸料彈簧(82)驅動卸料板(81)上移，卸料板(81)推出成型產品，上模座(7)驅動斜齒條(36)上移并帶動斜齒輪(35)逆時針旋轉，斜齒輪(35)驅動固定柱(33)帶動推桿(34)旋轉對產品退料，分模結束后，推桿(34)被扭轉彈簧(32)復位。