[發明專利]一種電感器件自動組裝設備

有效

• 申請號: 202110524809.4
• 申請日: 2021-05-14
• 公開（公告）號: CN113345704B
• 公開（公告）日: 2022-12-23
• 發明（設計）人: 袁厚兵;歐志華;林澤伍;梁功華;李建祥;甘桂偉
• 申請（專利權）人: 勝美達電機（廣西）有限公司
• 主分類號: H01F41/00
• 分類號: H01F41/00
• 代理公司: 南寧智卓專利代理事務所(普通合伙) 45129
• 代理人: 鄧世江

本發明公開了一種電感器件自動組裝設備，包括控制箱體、供料機構、取料機構、送料機構、組裝機構和出料機構，在控制箱體內的另一側設置供料機構，該供料機構的下端設置在控制箱體內的底部，該供料機構的上端豎直向上延伸至控制箱體的頂端開口處，在控制箱體上分別設置送料機電感器件構、送料機構、組裝機構和出料機構，取料機構縱向設置于供料機構右側的控制箱體表面上，在供料機構頂端與取料機構之間的上方設置所述送料機構，在送料機構的出料端后側的控制箱體表面上橫向設置出料機構，在取料機構的后側與出料機構之間的上方設置所述組裝機構。本發明對電感器件進行自動裝配和矯正對齊，減少磁芯與繞組之間的間隙，提高了裝配誤差。

技術領域

本發明屬于分立元件生產設備技術領域，特別是涉及一種電感器件自動組裝設備。

背景技術

電感元器件是能夠將電能轉化為磁能而儲存起來的元件，其結構主要包括磁芯、繞組和基座等，在電感元器件裝配生產方面，已逐步向著體積微小化方向發展，為此，將磁芯和繞組裝配在基座上時，磁芯和繞組的尺寸小，自動上料比較難，都是依靠人工手動方式進行，效率低，需要消耗大量的人力資源，或者僅僅依靠履帶輸送，輸送物料難以精準到達指定位置，使電感元件組裝設備存在自動上料效率低和組裝效率低的問題。現有很多組裝設備都還不是完全的全自動化，需要人工進行配合完成，將磁芯、繞組和基座進行組裝時，必須保證磁芯與繞組之間的間隙，用以控制成品的電氣特性，由于間隙很小為0.1-0.5mm，實際裝配誤差造成電感器器件的電氣特性的偏差過大，是造成電感器件制品不合格率居高不下的第一大因素。為此，大量的電感器制品通過人工矯正以減小實際偏差，實際生產操作過程較為困難，生產效率低，勞動成本高，為了減少勞動力，降低生產成本，需要設計一種電感器制品的自動組裝設備，滿足電感器件組裝、提高生產率的需求。

發明內容

本發明的目的在于提供一種電感器件自動組裝設備，根據本發明的組裝設備不僅能對電感器件進行自動裝配，在裝配過程還能進行自動矯正對齊，減少磁芯與繞組之間的間隙，提高了裝配誤差，從而很好地控制電感器制品生產過程中的電氣特性，整個裝配過程完全實現自動化上料、裝配、矯正和出料處理，從而提高了生產效率。為實現上述目的，本發明采用以下技術效果：

根據本發明的一個方面，提供了一種自動組裝設備，包括控制箱體、供料機構、取料機構、送料機構、組裝機構和出料機構，在控制箱體內的另一側設置所述供料機構，該供料機構的下端設置在控制箱體內的底部，該供料機構的上端豎直向上延伸至控制箱體的頂端開口處，在所述控制箱體上分別設置所述取料機構、送料機構、組裝機構和出料機構，所述取料機構縱向設置于供料機構右側的控制箱體表面上，在所述供料機構頂端與取料機構之間的上方設置所述送料機構，所述取料機構用于獲取供料機構上傳送的電感器件的第一預組裝部分，并將電感器件的第一預組裝部分放置于送料機構，所述送料機構用于將第一預組裝部分傳送至出料機構的前側邊緣，在送料機構的出料端后側的控制箱體表面上橫向設置所述出料機構，所述出料機構用于傳送電感器件的第二預組裝部分，并將第二預組裝部分傳送至送料機構的出料端后側的出料機構上，在取料機構的后側與出料機構之間的上方設置所述組裝機構，所述組裝機構用于拿取送料機構出料端上的第一預組裝部分并轉移至出料機構上的第二預組裝部分上進行組裝。

上述方案進一步優選的，所述供料機構包括豎直平行設置的左供料輸送帶和右供料輸送帶，在左供料輸送帶上和右供料輸送帶上分別對稱設置有多層支撐條，在左供料輸送帶與右供料輸送帶之間的支撐條上設置有供料托盤，在靠近所述右供料輸送帶頂端右側的控制箱體表面上縱向設置所述送料機構，在右供料輸送帶的頂端右側與送料機構之間的上方設置所述取料機構。