[發(fā)明專(zhuān)利]耐磨型胎面配方

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110515546.0
• 申請(qǐng)日: 2021-05-12
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN113045808A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-06-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉偉彬;許美華;施曉路;于慧;王少朋;陳建良;莫小凡
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 山東新豪克輪胎有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C08L21/00
• 分類(lèi)號(hào): C08L21/00;C08L83/04;C08K13/02;C08K3/04;C08K3/22;C08K5/3415;C08K5/098;B60C1/00
• 代理公司: 青島發(fā)思特專(zhuān)利商標(biāo)代理有限公司 37212
• 代理人: 江鵬飛

1.一種耐磨型胎面配方，其特征在于，包括以下重量份的原料：橡膠40-60份、防老劑1-5份、炭黑10-15份、硫磺5-10份、納米氧化鋅10-15份、硬脂酸1-5份、氫氧化鎂1-5份、氫氧化鋁1-5份、n-苯基馬來(lái)酰亞胺3-8份、硬脂酸鈣5-10份、苯基硅油1-5份。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨型胎面配方，其特征在于，包括以下重量份的原料：橡膠42-58份、防老劑2-4份、炭黑11-14份、硫磺6-9份、納米氧化鋅11-14份、硬脂酸2-4份、氫氧化鎂2-4份、氫氧化鋁2-4份、n-苯基馬來(lái)酰亞胺4-7份、硬脂酸鈣6-9份、苯基硅油2-4份。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨型胎面配方，其特征在于，包括以下重量份的原料：橡膠50份、防老劑34份、炭黑12份、硫磺7份、納米氧化鋅12份、硬脂酸3份、氫氧化鎂3份、氫氧化鋁3份、n-苯基馬來(lái)酰亞胺5份、硬脂酸鈣7份、苯基硅油3份。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨型胎面配方，其特征在于，其制備方法包括以下步驟：

S1：對(duì)橡膠、防老劑、炭黑、硫磺、納米氧化鋅、硬脂酸、氫氧化鎂、氫氧化鋁、n-苯基馬來(lái)酰亞胺、硬脂酸鈣、苯基硅油進(jìn)行混煉，制得膠片；

S2：膠片出水經(jīng)冷卻水槽進(jìn)行冷卻；

S3：冷卻好的膠片經(jīng)過(guò)擠出機(jī)制成耐磨型胎面。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的耐磨型胎面配方，其特征在于，所述S1中，先對(duì)橡膠、硫磺、納米氧化鋅、硬脂酸、氫氧化鎂、氫氧化鋁、n-苯基馬來(lái)酰亞胺、硬脂酸鈣、苯基硅油進(jìn)行混煉，混煉1-2min，混煉溫度80-100℃，然后加入防老劑、炭黑混煉，混煉溫度90-110℃。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的耐磨型胎面配方，其特征在于，所述S2中，膠片經(jīng)過(guò)冷卻水槽冷卻，冷卻步驟為：先通過(guò)風(fēng)扇進(jìn)行吹風(fēng)冷卻，然后進(jìn)行自然冷卻和空調(diào)冷卻。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的耐磨型胎面配方，其特征在于，所述S1中，炭黑使用前需要通過(guò)研磨機(jī)進(jìn)行研磨，然后使用篩分機(jī)進(jìn)行篩分，篩分完成后由計(jì)量器進(jìn)行計(jì)量。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的耐磨型胎面配方，其特征在于，所述S3中，胎面成型后，對(duì)胎面的外觀進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)步驟如下：將胎面放置在輸送帶上，對(duì)胎面進(jìn)行輸送，胎面經(jīng)過(guò)工業(yè)相機(jī)拍照，將拍攝的照片與合格的照片進(jìn)行對(duì)比，進(jìn)而判斷胎面外觀是否合格。