[發明專利]一種轉爐鋼水在出鋼后及LF工序進一步脫碳的方法

在審

• 申請號: 202110515492.8
• 申請日: 2021-05-12
• 公開（公告）號: CN113337677A
• 公開（公告）日: 2021-09-03
• 發明（設計）人: 黃春燦;武郁璞;孫拓;郭永謙;王新志;田云生;徐黨委;尹凱祥;李志廣;張振申;張勇;王剛;楊靈通;張磊
• 申請（專利權）人: 安陽鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C21C7/068
• 分類號: C21C7/068;C21C7/072;C21C7/06
• 代理公司: 鄭州紅元帥專利代理事務所(普通合伙) 41117
• 代理人: 宋巧蘭

本發明公開了一種轉爐鋼水在出鋼后及LF工序進一步脫碳的方法，該方法為轉爐冶煉的鋼水在轉爐出鋼進入鋼包后，不進行脫氧合金化，出鋼過程加入一定量的渣料，后經LF爐送電、鋼包底吹氣體攪拌，增加爐渣與鋼水間的渣?鋼界面反應，利用鋼水中的氧將鋼水中的碳元素進一步氧化，從而實現轉爐冶煉的鋼水在轉爐出鋼后進一步脫碳的目的。

技術領域

本發明涉及冶金技術領域，尤其涉及轉爐冶煉的鋼水，在轉爐出鋼后及在LF工序繼續脫碳的方法，此方法補充了轉爐脫碳能力不足導致低碳鋼冶煉困難的弊端。

背景技術

隨著煉鋼工藝的發展，轉爐煉鋼已成為當今世界煉鋼生產的主要手段之一。轉爐的爐襯壽命也隨之大幅度提升，一次爐役，轉爐爐襯的壽命甚至超過2萬爐。在轉爐爐役后期，由于轉爐爐襯受多種因素影響，爐型已不再規則，同時爐襯工作層本體的耐火磚已侵蝕至后期，因此導致吹煉過程受限因素較多，常出現脫碳困難，甚至出現因轉爐脫碳達不到冶煉鋼種要求而出現廢品。

發明內容

本發明的目的在于提供一種轉爐鋼水在轉爐出鋼后及在LF工序繼續脫碳的方法，轉爐鋼水在轉爐出鋼后，可實現繼續脫碳工藝，有效解決轉爐爐役后期脫碳困難，冶煉低碳鋼合格率低的弊端，該方法操作簡單，方便實用。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案為：

一種轉爐鋼水在出鋼后及LF工序進一步脫碳的方法，該方法為轉爐冶煉的鋼水在轉爐出鋼進入鋼包后，不進行脫氧合金化，出鋼過程加入一定量的渣料，后經LF爐送電、鋼包底吹氣體攪拌，增加爐渣與鋼水間的渣-鋼界面反應，利用鋼水中的氧將鋼水中的碳元素進一步氧化，從而實現轉爐冶煉的鋼水在轉爐出鋼后進一步脫碳的目的，具體步驟為：

第一步，轉爐冶煉的鋼水終點碳含量目標為0.03wt%-0.06wt%，轉爐終點氧含量為0.0500wt%-0.1000wt%，其它元素按所煉鋼種要求控制；

第二步，在轉爐出鋼前2min，打開鋼包底吹氬氣，驅除鋼包內的空氣，在轉爐出鋼三分之一時，隨鋼流向鋼包內加入石灰，在出鋼過程中，鋼包底吹氬氣全程打開，保證鋼水翻騰，促進鋼水中的氧與碳繼續反應而脫碳；

第三步，鋼水進入LF工序后，對鋼水送電加熱，同時配合鋼包底吹氬氣攪拌作用，促使渣-鋼界面反應加速，使爐渣起泡，實現進一步的鋼水脫碳反應；

第四步，根據冶煉鋼水碳含量要求，在鋼水中碳含量進入冶煉目標時，依據所煉鋼種要求，在LF進行脫氧合金化，并進行下道工序的冶煉。

作為本發明優選的，所述第二步轉爐出鋼過程石灰加入量為噸鋼0.6kg-3kg，隨鋼流加入到鋼水中，保證石灰全部溶化。

作為本發明優選的，所述第二步在轉爐出鋼過程鋼包底吹氬氣全程打開，氬氣流量為500-800NL/min。

作為本發明優選的，所述第三步，進入LF工序后，對鋼水進行送電加熱，每次加熱時間為2-5min，配合鋼包底吹氬氣，流量控制為300-800NL/min，根據爐渣泡沫化狀態調整。

作為本發明優選的，鋼水從轉爐進入鋼包后，鋼包內的鋼水液面距鋼包上口高度（自由空間）為500-1000mm，保證在碳氧反應過程中爐渣有一定的泡沫化空間。

作為本發明優選的，鋼水從轉爐進入鋼包后，在出鋼過程中通過鋼流沖擊、攪拌作用，以入后續在LF渣-鋼界面脫碳，其反應方程式為[C]+[O]=[CO]，由于反應生成氣體使爐渣泡沫化。

與現有技術相比，本發明的有益效果為：

1、本發明實現了在鋼水出轉爐后，采用LF繼續脫碳的目的，可有效解決轉爐爐役后期，因爐型不再規則，吹煉脫碳困難導致的無法將鋼水中的碳脫至目標要求的弊端。

2、采用本發明的方法，可有效解決轉爐因強行吹煉低碳鋼帶來的爐襯過度氧化、沖刷、蝕損等不利影響，利于穩定轉爐爐型，提高爐齡。