[發明專利]高容量高強度電容器用中高壓電子鋁箔生產中的退火方法有效
| 申請號: | 202110514732.2 | 申請日: | 2021-05-10 |
| 公開(公告)號: | CN113235024B | 公開(公告)日: | 2022-05-31 |
| 發明(設計)人: | 胡傳彬;黃奎;覃雪;伍志銘;李永春;賈桂龍;劉挺;尹建平;黃玉芳 | 申請(專利權)人: | 廣西正潤新材料科技有限公司 |
| 主分類號: | C22F1/04 | 分類號: | C22F1/04;C22F1/02;C23G5/06;B21B3/00;B21B1/40;C09D1/00;C09D5/08 |
| 代理公司: | 廣西中知科創知識產權代理有限公司 45130 | 代理人: | 湯凌志 |
| 地址: | 542800 廣西壯族自*** | 國省代碼: | 廣西;45 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 容量 強度 電容 器用 高壓 電子 鋁箔 生產 中的 退火 方法 | ||
本發明公開了高容量高強度電容器用中高壓電子鋁箔生產中的退火方法,通過連續式氣墊爐采用帶式進行中間退火,鋁帶均勻受熱,受熱時間受連續式氣墊爐機列速度控制,退火時間穩定且可控,保證了晶粒再結晶長大的一致性,得到的組織均勻,并消除內應力,降低鋁箔加工硬化程度;通過連續式氣墊爐進行鋁箔成品退火,采用多區不同溫度退火的方式,使晶粒再結晶長大速率得到控制,保障非立方織構轉變為立方織構,提升立方織構的比例,并使微量元素富集在表面,提高腐蝕發孔率;出爐后可迅速冷卻收卷,防止熱粘連造成的表面損傷。
技術領域
本發明涉及中高壓電子鋁箔加工技術領域,具體涉及高容量高強度電容器用中高壓電子鋁箔生產中的退火方法。
背景技術
小型化是鋁電解電容器發展的必然趨勢,隨著電器、電子工業的迅速發展,鋁電解電容器不斷向高性能、小型化、集成化發展,因此需要通過提高高純鋁箔的比容來滿足鋁電解電容器小型化的需求,還需要提高純鋁箔的產量來滿足市場日益增加的使用需求。
現有高容量高強度電容器用中高壓電子鋁箔生產中的退火方法,一般包括如下步驟:1)鑄造:高純鋁液鑄造的原料經過熔煉、保溫、精煉和靜置后,鑄造生產扁錠,鑄造溫度680-710℃,快速冷卻得成型扁錠;2)均勻化:將得到的成型扁錠通過退火爐進行均勻化處理,均勻化溫度550-600℃,均勻化時間15-25h,均勻化后空冷至室溫;3)熱軋:將均勻化處理后的扁錠進行熱軋處理,熱軋開軋溫度500-550℃,終軋溫度250-350℃,得到熱軋厚度為5-9mm的熱軋卷材;4)冷軋:將上步驟得到熱軋卷材進行冷軋處理,冷軋速度150-300m/min,得到中間厚度為0.14-0.20mm的冷軋卷材;5)清洗、中間退火:將上步驟得到的冷軋卷材采用含有堿性添加劑的去離子水進行清洗,水溫控制70-80℃,出口采用高壓空氣吹干和擠干輥擠干,通過退火爐進行中間退火、再用去離子水漂洗干凈,退火溫度為300-350℃,退火速度為20-40m/min,退火后風冷至室溫;6)箔軋:通過箔軋施加7-45%的變形量,箔軋速度150-300m/min,得到的成品厚度為0.11-0.13mm;7)清洗、成品退火:對得到的成品進行清洗,清洗水溫75-80℃,然后采用100-140℃高溫空氣風干和擠干輥擠干表面帶油;通過退火爐進行鋁箔成品退火;8)分卷、包裝。
傳統的鋁電解電容器用鋁箔、中高壓高純鋁箔,通常采用退火爐成品退火的方法進行生產,存在以下缺點:①采用退火爐成品退火生產,升溫保溫時間長,占用生產周期;②退火爐加熱鋁箔卷是從外圈至內圈,升溫過程中存在內外有一定溫差的問題,影響晶粒尺寸的均勻性,導致成品立方織構降低。③由于生產過程中元素分布的影響,一些利于腐蝕發孔的元素不能更好的聚集在鋁箔表面,不利于腐蝕發孔。④生產過程中表面清潔度不足,導致鋁粉殘留累積,最終產生表面缺陷,破壞產品外觀美觀,且缺陷部位不利于轉變為立方織構,影響到成品的腐蝕發孔。
為滿足市場不斷提高的要求和日益劇增的使用量,改善鋁電解電容器用鋁箔、中高壓高純鋁箔生產中的退火工藝,對于提高鋁電解電容器用鋁箔、中高壓高純鋁箔的組織均勻性和提高產量是電子鋁箔亟需解決的問題。
發明內容
針對現有技術中的不足,本發明提供高容量高強度電容器用中高壓電子鋁箔生產中的退火方法,多次使用連續式氣墊爐進行均勻化和退火,改善鑄造組織不均勻的問題,從而提高性能和立方織構,獲得一種高容量高強度電容器用中高壓高純鋁箔,不僅提高了比容,還縮短了生產周期。
本發明所述的高容量高強度電容器用中高壓電子鋁箔生產中的退火方法,包括如下步驟:
1)清洗、中間退火:將經過冷軋處理后的冷軋卷材采用含有堿性添加劑的去離子水進行沖洗和刷洗、再用去離子水漂洗干凈,水溫控制70-80℃,出口采用高壓空氣吹干和擠干輥擠干,通過連續式氣墊爐采用帶式進行中間退火,退火溫度為300-350℃,退火速度為20-40m/min,退火后風冷至室溫;
2)箔軋:通過箔軋施加7-45%的變形量,成品道次采用≤3%壓下量的光亮軋制,箔軋速度150-300m/min,得到的成品厚度為0.11-0.13mm;
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