[發明專利]高容量高強度電容器用中高壓電子鋁箔生產中的退火方法

有效

• 申請號: 202110514732.2
• 申請日: 2021-05-10
• 公開（公告）號: CN113235024B
• 公開（公告）日: 2022-05-31
• 發明（設計）人: 胡傳彬;黃奎;覃雪;伍志銘;李永春;賈桂龍;劉挺;尹建平;黃玉芳
• 申請（專利權）人: 廣西正潤新材料科技有限公司
• 主分類號: C22F1/04
• 分類號: C22F1/04;C22F1/02;C23G5/06;B21B3/00;B21B1/40;C09D1/00;C09D5/08
• 代理公司: 廣西中知科創知識產權代理有限公司 45130
• 代理人: 湯凌志

1.高容量高強度電容器用中高壓電子鋁箔生產中的退火方法，其特征在于：包括如下步驟：

1）清洗、中間退火：將經過冷軋處理后的冷軋卷材采用含有堿性添加劑的去離子水進行沖洗和刷洗、再用去離子水漂洗干凈，水溫控制70-80℃，出口采用高壓空氣吹干和擠干輥擠干，通過連續式氣墊爐采用帶式進行中間退火，退火溫度為300-350℃，退火速度為20-40m/min，退火后風冷至室溫；

2）箔軋：通過箔軋施加7-45%的變形量，成品道次采用≤3%壓下量的光亮軋制，箔軋速度150-300m/min，得到的成品厚度為0.11-0.13mm；

3）清洗、成品退火：將上步驟得到的冷軋卷材采用含有堿性添加劑的去離子水進行清洗、再用去離子水漂洗干凈，水溫控制70-80℃，出口采用高壓空氣吹干和擠干輥擠干；退火時經過噴涂將涂料均勻噴涂到卷面上，通過連續式氣墊爐進行鋁箔成品退火，退火采用分三區不同溫度退火，第一區溫度400℃，第二區溫度550℃，第三區溫度500℃，退火后經過輥涂將涂料均勻附著到卷面上形成均勻的涂層；帶材熱處理速度為35m/min，送入后續的分卷、包裝工序；

步驟1）和步驟3）所述的含有堿性添加劑的去離子水，質量濃度是2-10%，pH=8.0-12.0，堿性添加劑是由硅酸鈉、三乙醇胺油酸皂、環氧乙烷按照8:1:1的質量比混合得到；

步驟3）所述的噴涂涂料是由含任意比例的Zn、Mn、Ga元素的碳酸鹽溶解制成的懸濁液，質量濃度是0.001-0.005%，用量是2-5L/min；

步驟3）所述的輥涂涂料是由含任意比例的Zn、Mn、Ga元素的氧化物制成的懸濁液，質量濃度是0.001-0.005%，用量是2-5L/min。

2.根據權利要求1所述的高容量高強度電容器用中高壓電子鋁箔生產中的退火方法，其特征在于：步驟1）和步驟3）所述的含有堿性添加劑的去離子水，質量濃度是5%，pH=10.0，堿性添加劑是由硅酸鈉、三乙醇胺油酸皂、環氧乙烷按照8:1:1的質量比混合得到。

3.根據權利要求1所述的高容量高強度電容器用中高壓電子鋁箔生產中的退火方法，其特征在于：步驟1）所述的通過連續式氣墊爐采用帶式進行中間退火，在上下風機處通入99.99%以上純度的氬氣或氮氣作為保護性氣氛。

4.根據權利要求1所述的高容量高強度電容器用中高壓電子鋁箔生產中的退火方法，其特征在于：步驟1）中，水溫控制在75℃，退火溫度為300℃，退火速度為40m/min。

5.根據權利要求1所述的高容量高強度電容器用中高壓電子鋁箔生產中的退火方法，其特征在于：步驟3）所述的通過連續式氣墊爐進行鋁箔成品退火，在上下風機處通入99.99%以上純度的氬氣或氮氣作為保護性氣氛。