[發(fā)明專利]一種安全型高溫爐膛氣排放裝置

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110507846.4
• 申請(qǐng)日: 2021-05-10
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN113188131A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-07-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李寶榮;許柱;茅佳俊;查浩;葛珉;董小松
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 揚(yáng)州海通電子科技有限公司
• 主分類號(hào): F23G5/44
• 分類號(hào): F23G5/44;F23G5/50;F23G5/46
• 代理公司: 南京理工大學(xué)專利中心 32203
• 代理人: 封睿

1.一種用于蓄熱式焚燒爐安全排放高溫爐膛氣的裝置，其特征在于，將蓄熱式焚燒爐低溫出口排氣與高溫爐膛氣在混風(fēng)箱中充分混合降溫后排放，具體包括：出口管道(1)、高溫管道(2)、混風(fēng)箱(3)、總排放管道(4)、高溫排放閥(5)、第一至三溫度變送器(6、7、8)，所述出口管道(1)、高溫管道(2)和總排放管道(4)與混風(fēng)箱(3)相連；所述高溫排放閥(5)設(shè)置于高溫管道(2)上；所述第一至三溫度變送器(6、7、8)分別放置于出口管道(1)、總排放管道(4)和蓄熱式焚燒爐(9)爐膛；

當(dāng)蓄熱式焚燒爐(9)爐膛上的第三溫度變送器(8)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)值超過(guò)了設(shè)定值時(shí)，高溫排放閥(5)打開(kāi)，并依據(jù)溫度變送器(8)的反饋值調(diào)節(jié)開(kāi)度；此時(shí)高溫管道(2)中的高溫爐膛氣與蓄熱式焚燒爐(9)出口管道(1)中的低溫出口氣在混風(fēng)箱(3)中混合，在混風(fēng)箱中充分混合降溫后經(jīng)總排放管道(4)排放，混合氣溫度由第二溫度變送器(7)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)；當(dāng)蓄熱式焚燒爐(9)爐膛上的溫度變送器(8)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)值恢復(fù)至設(shè)定值或以下時(shí)，高溫排放閥(5)關(guān)閉，此時(shí)無(wú)高溫爐膛氣排放。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于蓄熱式焚燒爐安全排放高溫爐膛氣的裝置，其特征在于，所述出口管道(1)、混風(fēng)箱(3)和總排放管道(4)均采用外保溫形式進(jìn)行絕熱，保溫材質(zhì)選硅酸鋁纖維或巖棉。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于蓄熱式焚燒爐安全排放高溫爐膛氣的裝置，其特征在于，所述高溫管道(2)和高溫排放閥(5)均采用內(nèi)保溫形式進(jìn)行絕熱，保溫材質(zhì)選用硅酸鋁纖維。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于蓄熱式焚燒爐安全排放高溫爐膛氣的裝置，其特征在于，所述高溫排放閥(5)為單作用常閉氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥，在停電或其它緊急情況下閥門(mén)保持關(guān)閉狀態(tài)，避免高溫氣外排；正常情況下根據(jù)爐膛溫度的高低調(diào)整閥門(mén)開(kāi)度，從而控制爐膛外排高溫氣的流量。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于蓄熱式焚燒爐安全排放高溫爐膛氣的裝置，其特征在于，所述混風(fēng)箱(3)內(nèi)設(shè)折板和孔板，用于加強(qiáng)高溫爐膛氣與低溫出口排氣的充分混合。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于蓄熱式焚燒爐安全排放高溫爐膛氣的裝置，其特征在于，所述第一、第二溫度變送器(6、7)為Pt熱電阻形式，分別放置于出口管道(1)和總排放管道(4)，監(jiān)測(cè)其管道內(nèi)氣體溫度。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于蓄熱式焚燒爐安全排放高溫爐膛氣的裝置，其特征在于，所述第三溫度變送器(8)為K型熱電偶形式，放置于蓄熱式焚燒爐(9)爐膛，通過(guò)監(jiān)測(cè)值調(diào)節(jié)高溫排放閥(5)的開(kāi)度。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于蓄熱式焚燒爐安全排放高溫爐膛氣的裝置，所述孔板和折板需使氣體在混風(fēng)箱(3)中的停留時(shí)間大于等于0.5s，保證充分混合。

9.一種用于蓄熱式焚燒爐安全排放高溫爐膛氣的方法，其特征在于，基于權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的裝置實(shí)現(xiàn)蓄熱式焚燒爐高溫爐膛氣的安全排放。