[發明專利]煉膠工藝系統及方法

有效

• 申請號: 202110505596.0
• 申請日: 2021-05-10
• 公開（公告）號: CN113232186B
• 公開（公告）日: 2022-05-24
• 發明（設計）人: 譚宇;黃光;王三孟;穆洪帥;劉權;黃良平;王雪飛
• 申請（專利權）人: 株洲時代新材料科技股份有限公司
• 主分類號: B29B7/28
• 分類號: B29B7/28;B29B7/18;B29B7/22;B29B7/56;B29B7/72;B29B7/74
• 代理公司: 株洲湘知知識產權代理事務所(普通合伙) 43232
• 代理人: 蘇娟

1.煉膠工藝系統，包括密煉機（1）、向密煉機（1）中投送橡膠生膠的投料系統（2）、向密煉機（1）中投送配合劑的配合劑投料器（3）、與密煉機（1）的排料口對接用于翻膠冷卻的降溫開煉機（4）和用于壓片收膠的成型收膠系統（5），其特征在于：所述的降溫開煉機（4）和成型收膠系統（5）之間設有對膠料進行多次低溫薄通的自動薄通裝置（6），降溫開煉機（4）與自動薄通裝置（6）之間以及自動薄通裝置（6）與成型收膠系統（5）之間均通過傳送帶傳導膠料；

所述的自動薄通裝置（6）包括開煉機（61）、向開煉機（61）的冷卻管道中注入低溫冷卻水進行強力冷卻的強冷卻裝置（62）和用于傳導膠料且傳導方向可變的膠料傳導機構（63），開煉機（61）、強冷卻裝置（62）和膠料傳導機構（63）通過控制系統自動控制，膠料傳導機構（63）架設于開煉機（61）的排料口和入料口之間，膠料隨膠料傳導機構（63）傳導方向的改變而導入成型收膠系統（5）中，降溫開煉機（4）通過傳送帶向開煉機（61）傳導膠料，開煉機（61）中輥筒的下方均設置用于將膠料從輥筒刮下的刮刀。

2.根據權利要求1所述的煉膠工藝系統，其特征在于：所述的膠料傳導機構（63）包括與開煉機（61）排料口對接的下輸送帶（631）、通過自動伸縮桿件控制而變向的變向輸送帶（632）和將膠料導入開煉機（61）入料口的上輸送帶（633），變向輸送帶（632）的出料端與上輸送帶（633）入料端搭接，并通過變向搭接與成型收膠系統（5）入料口對接的傳送帶。

3.根據權利要求2所述的煉膠工藝系統，其特征在于：所述的變向輸送帶（632）的變向角度大于等于90度，下輸送帶（631）、變向輸送帶（632）和上輸送帶（633）的輸送長度總和不少于5m，開煉機（61）中的輥筒輥距為0.1mm-0.4mm。

4.根據權利要求2所述的煉膠工藝系統，其特征在于：所述的成型收膠系統（5）包括接收自動薄通裝置（6）導出的膠料的成型開煉機（51）、對膠料進行成型后冷卻的冷卻系統（52）和用于收膠的收膠系統（53），成型開煉機（51）通過傳送帶與冷卻系統（52）連接，收膠系統（53）與冷卻系統（52）的出料口對接。

5.采用權利要求1至4任一項所述的煉膠工藝系統的煉膠工藝方法，其特征在于包括以下步驟：

第一步：將橡膠生膠和除硫磺外的配合劑分別投入密煉機（1）中并在密煉機（1）中進行低溫混煉，制備一段膠；

第二步：向密煉機（1）中投入硫磺繼續混煉，制備終煉膠；

第三步：終煉膠排至降溫開煉機（4）中進行自動翻膠冷卻降溫；

第四步：將膠料導至自動薄通裝置（6）中進行多次低溫薄通；

第五步：將膠料導至成型收膠系統（5）中進行壓片收膠，完成煉膠。

6.根據權利要求5所述的煉膠工藝方法，其特征在于：第一步中密煉機（1）的煉膠溫度為115℃-130℃，煉膠時間為180s-360s，第二步中密煉機（1）的煉膠溫度為90℃-100℃，煉膠時間為60s-90s。

7.根據權利要求5所述的煉膠工藝方法，其特征在于：強冷卻裝置（62）向開煉機（61）的冷卻管道中注入的低溫冷卻水不超過12℃，使開煉機（61）中的輥筒溫度不高于30℃。

8.根據權利要求5所述的煉膠工藝方法，其特征在于：開煉機（61）的薄通時間為密煉機（1）煉膠時間與降溫開煉機（4）翻膠時間之和。

9.根據權利要求5所述的煉膠工藝方法，其特征在于：第四步具體是指：根據膠料性能調節開煉機（61）的轉速、輥筒間距、膠料傳導機構（63）的傳導速度、強冷卻裝置（62）注入至開煉機（61）中的低溫冷卻水溫度、開煉機（61）的輥筒溫度、開煉機（61）中刮刀與輥筒的間距、開煉機（61）的自動薄通時間，并用膠料傳導機構（63）將膠料循環多次投入開煉機（61）中進行低溫薄通，在達到開煉機（61）的自動薄通時間時變向輸送帶（632）自動變向搭接至與成型收膠系統（5）入料口對接的傳送帶上。