[發明專利]煉膠工藝系統及方法

有效

• 申請號: 202110505596.0
• 申請日: 2021-05-10
• 公開（公告）號: CN113232186B
• 公開（公告）日: 2022-05-24
• 發明（設計）人: 譚宇;黃光;王三孟;穆洪帥;劉權;黃良平;王雪飛
• 申請（專利權）人: 株洲時代新材料科技股份有限公司
• 主分類號: B29B7/28
• 分類號: B29B7/28;B29B7/18;B29B7/22;B29B7/56;B29B7/72;B29B7/74
• 代理公司: 株洲湘知知識產權代理事務所(普通合伙) 43232
• 代理人: 蘇娟

煉膠工藝系統及方法，包括密煉機、向密煉機中投送橡膠生膠的投料系統、向密煉機中投送配合劑的配合劑投料器、與密煉機的排料口對接用于翻膠冷卻的降溫開煉機和用于壓片收膠的成型收膠系統，其特征在于：所述的降溫開煉機和成型收膠系統之間設有對膠料進行多次低溫薄通的自動薄通裝置，降溫開煉機與自動薄通裝置之間以及自動薄通裝置與成型收膠系統之間均通過傳送帶傳導膠料。本發明有效提高配合劑的分散率，降低薄通勞動強度，通過多次低溫薄通形成循環煉膠，可有效減少橡膠生料與配合劑在密煉機中的煉膠時間，提高生產效率，對開煉機設備的要求低，能耗小，投資少，有效降低薄通勞動強度，提高煉膠生產流水線自動化水平。

技術領域

本發明涉及煉膠工藝系統及方法，屬于煉膠工藝技術領域。

背景技術

傳統煉膠工藝方法主要以密煉機為主，通過多次反復進入密煉機煉膠達到分散生膠與配合劑的目的，從而制備制品所需的混煉膠，此類方法雖然分散效果較好，但生產效率低，周轉時間長，所需場地較大，同時浪費人力物力。現有的一次法工藝是通過將膠料一次密煉完成后通過開煉機進行加硫，如專利CN102019649A中方法，在密煉機中完成一段膠，然后通過輸送帶，在開煉機中完成加硫，該種方法雖然生產效率高，但由于采用開煉機加硫時，一些硫磺及促進劑母膠容易受開煉機中堆積膠擠壓出現滾落現象，采用粉末材料則易飛揚而污染環境，造成膠料性能波動，同時各開煉機加硫狀態難以確保完全一致，容易同一車次的膠料不均一性。專利CN110744737A雖有改善加硫滾落流失的現象，但完全在密煉機中低溫煉膠，煉膠溫度為100℃-105℃，意味著轉子轉速非常慢，膠料吃粉效率低，煉膠效率低，未完全吃完的粉料將在螺桿擠出機中殘留，導致每車物料存在非均一性。專利CN111195994A中通過反復變輥距、變堆積膠量、變速度的剪切煉膠后排膠，可解決加硫滾落流失現象，但開煉機煉膠時間過長，容易過煉導致膠料性能下降，且對開煉機裝置要求極高，設備投資大。薄通是煉膠過程中最有效的分散手段，傳統薄通通過人工在開煉機上進行，勞動強度大，效率低。

發明內容

本發明提供的煉膠工藝系統及方法，有效提高配合劑的分散率，降低薄通勞動強度，通過多次低溫薄通形成循環煉膠，可有效減少橡膠生料與配合劑在密煉機中的煉膠時間，提高生產效率，對開煉機設備的要求低，能耗小，投資少，有效降低薄通勞動強度，提高煉膠生產流水線自動化水平。

為達到上述目的，本發明采用的技術方案是：

煉膠工藝系統，包括密煉機、向密煉機中投送橡膠生膠的投料系統、向密煉機中投送配合劑的配合劑投料器、與密煉機的排料口對接用于翻膠冷卻的降溫開煉機和用于壓片收膠的成型收膠系統，其特征在于：所述的降溫開煉機和成型收膠系統之間設有對膠料進行多次低溫薄通的自動薄通裝置，降溫開煉機與自動薄通裝置之間以及自動薄通裝置與成型收膠系統之間均通過傳送帶傳導膠料。

優選的，所述的自動薄通裝置包括開煉機、向開煉機的冷卻管道中注入低溫冷卻水進行強力冷卻的強冷卻裝置和用于傳導膠料且傳導方向可變的膠料傳導機構，開煉機、強冷卻裝置和膠料傳導機構通過控制系統自動控制，膠料傳導機構架設于開煉機的排料口和入料口之間，膠料隨膠料傳導機構傳導方向的改變而導入成型收膠系統中，降溫開煉機通過傳送帶向開煉機傳導膠料，開煉機中輥筒的下方均設置用于將膠料從輥筒刮下的刮刀。

優選的，所述的膠料傳導機構包括與開煉機排料口對接的下輸送帶、通過自動伸縮桿件控制而變向的變向輸送帶和將膠料導入開煉機入料口的上輸送帶，變向輸送帶的出料端與上輸送帶入料端搭接，并通過變向搭接與成型收膠系統入料口對接的傳送帶。

優選的，所述的變向輸送帶的變向角度大于等于度，下輸送帶、變向輸送帶和下輸送帶的輸送長度總和不少于5m，開煉機中的輥筒輥距為0.1mm-0.4mm。

優選的，所述的成型收膠系統包括接收自動薄通裝置導出的膠料的成型開煉機、對膠料進行成型后冷卻的冷卻系統和用于收膠的收膠系統，成型開煉機通過傳送帶與冷卻系統連接，收膠系統與冷卻系統的出料口對接。