[發(fā)明專利]一種硅磷合金的制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202110504203.4 | 申請日: | 2021-05-10 |
| 公開(公告)號: | CN113371714B | 公開(公告)日: | 2023-09-19 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 何建軍;趙有文;沈桂英;劉京明 | 申請(專利權(quán))人: | 如皋市化合物半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)研究所 |
| 主分類號: | C01B33/02 | 分類號: | C01B33/02;C01B25/00;C30B29/06;C30B35/00 |
| 代理公司: | 北京一格知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11316 | 代理人: | 萬小俠 |
| 地址: | 226500 江蘇省南通市如*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 合金 制備 方法 | ||
1.一種硅磷合金的制備方法,其特征在于:包括以下步驟:
S1、器具準(zhǔn)備:將石英管、石英舟、石英塊和石英封帽用王水浸泡,使用去離子水沖洗干凈并在通風(fēng)櫥中進(jìn)行烘干,石英管的一端封閉,另一款為開口;
S2、稱取硅單質(zhì)和紅磷單質(zhì):按照重量百分比分別稱取硅單質(zhì)和紅磷單質(zhì);
S3、將硅單質(zhì)和紅磷單質(zhì)放入器具內(nèi):將步驟S2中稱取的硅單質(zhì)和紅磷單質(zhì)分別置于兩個清洗干燥后的石英舟中,將裝有硅單質(zhì)的石英舟置于石英管內(nèi)且靠近封閉端,將石英塊置于石英管中間位置,然后將裝有紅磷單質(zhì)的石英舟置于石英管的內(nèi)且靠近開口端,將石英封帽置于石英管的開口端,并使用抽真空設(shè)備對石英管抽真空,再使用氫氧焰燒結(jié)石英管與石英封帽重疊位置,對石英管進(jìn)行真空封管;
S4、高溫加熱:將石英管放進(jìn)高壓水平爐,并使硅單質(zhì)處于高壓水平爐的高溫區(qū),紅磷單質(zhì)處于高壓水平爐的低溫區(qū),石英塊處于高壓水平爐的高溫區(qū)和低溫區(qū)之間;
S5、加熱溫度測量:在裝有硅單質(zhì)和紅磷單質(zhì)的兩個石英舟兩端分別放置測溫?zé)犭娕迹瑴y溫?zé)犭娕寂c溫控程序相連,實時測量爐內(nèi)溫度變化;
S6、變溫處理:開啟高壓水平爐的溫控程序,按照設(shè)定的溫度控制工藝對石英管進(jìn)行變溫處理;
S7、壓強(qiáng)控制:對石英管進(jìn)行變溫處理的同時,根據(jù)低溫區(qū)溫度的變化趨勢對高壓水平爐內(nèi)進(jìn)行壓強(qiáng)控制,以控制石英管內(nèi)外壓強(qiáng)平衡;
S8、合金成品:溫度控制和壓強(qiáng)控制工藝全部結(jié)束后,合金合成完成,使用切割機(jī)將石英管切開,取出合金材料;
所述變溫處理工藝包括以下幾個階段:
升溫階段:分別控制高壓水平爐內(nèi)的高溫區(qū)和低溫區(qū)溫度,使高溫區(qū)溫度和低溫區(qū)溫度逐漸上升至設(shè)定溫度;
恒溫階段,高溫區(qū)和低溫區(qū)的升溫階段結(jié)束以后,保持恒溫一段時間;
降溫階段:控制高壓水平爐內(nèi)高溫區(qū)和低溫區(qū)的溫度分別逐步降至室溫;
所述壓強(qiáng)控制包括以下幾個階段:
增壓階段:隨著水平高壓爐內(nèi)低溫區(qū)溫度升高,向爐內(nèi)充入氮?dú)猓粩嘣黾訝t內(nèi)的壓強(qiáng),保持石英管內(nèi)外壓力平衡;
恒壓階段:當(dāng)?shù)蜏貐^(qū)溫度升高到目標(biāo)值,開始保持恒溫,爐內(nèi)的壓強(qiáng)也保持恒定;
減壓階段:恒溫結(jié)束后,低溫區(qū)開始降溫,將爐內(nèi)氮?dú)夥懦觯S之降低爐內(nèi)的壓強(qiáng),保持石英管內(nèi)外壓力平衡。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅磷合金的制備方法,其特征在于:所述步驟S2中,所述硅單質(zhì)純度為7N,所述紅磷單質(zhì)純度為6N;硅單質(zhì)和紅磷單質(zhì)按照以下重量百分比稱取:硅單質(zhì)30%-50%、磷單質(zhì)50%-70%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅磷合金的制備方法,其特征在于:所述步驟S3中,石英管進(jìn)行抽真空后,石英管內(nèi)的真空度小于1×10-3Pa。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅磷合金的制備方法,其特征在于:所述升溫階段,高溫區(qū)溫度上升至1130-1200℃,低溫區(qū)溫度上升至420-450℃,升溫時間為4-7小時;所述恒溫階段的保持時間為1-3小時;所述降溫階段的降溫工藝采用定向凝固技術(shù),從盛裝硅單質(zhì)的石英舟的低溫端向高溫端逐步降溫,降溫速率為0-5℃/min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅磷合金的制備方法,其特征在于:所述的增壓階段,對石英管施加的壓強(qiáng)范圍為0-3bar,對石英管施加的壓力取決于實測的石英管低溫區(qū)的溫度值,需要施加的壓強(qiáng)參照低溫區(qū)溫度的變化。
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