[發明專利]一種轉底爐螺旋葉片及其制造工藝

在審

• 申請號: 202110503731.8
• 申請日: 2021-05-10
• 公開（公告）號: CN113430321A
• 公開（公告）日: 2021-09-24
• 發明（設計）人: 朱國偉;王浩;趙飛文;張凌峰;戴洪焱
• 申請（專利權）人: 江蘇星源電站冶金設備制造有限公司
• 主分類號: C21B13/10
• 分類號: C21B13/10;C22C27/06;B22C9/04;B22C9/22
• 代理公司: 連云港聯創專利代理事務所(特殊普通合伙) 32330
• 代理人: 魯超

本發明公開了一種轉底爐螺旋葉片及其制造工藝，該轉底爐螺旋葉片的制造工藝包括以下步驟：制金屬模具，根據所要加工的藝術品的形狀設計并制作金屬模具，制模具時預留澆口和排氣孔；蠟模檢驗與修整，去除毛刺、披縫和分型線，使蠟模表面平整光滑。該一種轉底爐螺旋葉片及其制造工藝，與回轉窯相比，環形爐底工藝產能大，設備較簡單，投資省，能耗成本較低，對爐料的強度要求不高，因為料層很薄，爐料既不受壓且隨爐底一起轉動，爐料與爐身之間無相對運動，可用含碳球團，爐料在轉底爐內停留時間短(約20分鐘)操作容易，轉底爐法可直接使用含鐵廢粉料(或粉礦)和粉煤，在礦石和能源上具有很好的適應性和經濟性，金屬化率可達70％?90％。

技術領域

本發明涉及轉底爐螺旋葉片加工技術領域，具體為一種轉底爐螺旋葉片及其制造工藝。

背景技術

轉底爐直接還原生產金屬化球團直接供給電爐作爐料必須用高品位的鐵礦和低灰分低硫煤，否則影響電爐產量和質量；而且轉底爐要另供煤氣作燃料。

轉底爐與熔分爐相匹配，使熔分爐獲得金屬化原料，從而大大提高生產效率；緩解了直接還原受原料品位的制約，使普通高爐用的礦源和普通煤種也可用于直接還原，這對我國發展直接還原具有現實意義。反過來，熔分爐又為轉底爐提供煤氣作為燃料，同時充分利用轉底爐煙氣余熱，率先采用助燃風和煤氣雙預熱的蓄熱式燒咀，在熱工上實現了突破。

轉底爐熔分爐雙聯工藝，與傳統的高爐工藝(含燒、焦)相比，投資省、成本低、環保好，具有良好的經濟效益和社會效益

轉底爐直接還原技術是鐵礦粉(或紅土鎳礦、釩鈦磁鐵礦、硫酸渣或冶金粉塵、除塵灰、煉鋼污泥等)經配料、混料、制球和干燥后的含碳球團加入到具有環形爐膛和可轉動的爐底的轉底爐中，在1350℃左右爐膛溫度下，在隨著爐底旋轉一周的過程中，鐵礦被碳還原。

而回轉爐對爐料的強度要求高，在礦石和能源上不具有很好的適應性和經濟性，金屬化率不高，為此，提出一種轉底爐螺旋葉片及其制造工藝。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明提供了一種轉底爐螺旋葉片，轉底爐螺旋葉片安裝于轉軸的外表面上，所述轉底爐螺旋葉片由若干組轉底爐螺旋分支葉片依次連接組成，每一個所述轉底爐螺旋分支葉片上開設有第一連接孔與第二連接孔。

該轉底爐螺旋葉片由以下重量份計的各組分組成：Inconel620、C：0.05-0.1、Cr：21-23、Mo：8-10、Nb：3.15-4.15、Fe：5、Al：0.2-0.4、Ti：0.3-0.4、Mn：0.2-0.5、Si：0.1-0.5、Co≤0.8、P、S≤0.016。

優選的，所述第一連接孔與第二連接孔的規格大小一致，且第一連接孔與第二連接孔的橫截面為圓形。

優選的，所述轉軸為圓柱體結構。

優選的，該所述轉底爐螺旋葉片耐高溫，且其耐高溫的溫度為1050℃。

優選的，若干個所述轉底爐螺旋分支葉片依次盤旋固定連接至轉軸的外表面上，且若干個所述轉底爐螺旋分支葉片與轉軸的外表面焊接固定。

該轉底爐螺旋葉片的制造工藝包括以下步驟：

步驟一、制金屬模具，根據所要加工的藝術品的形狀設計并制作金屬模具，制模具時預留澆口和排氣孔；

步驟二、制蠟模，采用射蠟機向步驟一的金屬模具中射蠟；

步驟三、蠟模檢驗與修整，去除毛刺、披縫和分型線，使蠟模表面平整光滑；

步驟四、制模殼，將步驟三處理后的蠟模放入清洗液內，上下移動，清洗掉表面的蠟屑和油脂，將蠟模傾斜45°壓入漿液內，勻速轉動，讓漿液均勻涂滿在蠟模上，將蠟模轉動著放入淋砂機內，將鋯砂均勻粘附在漿液的表面，不能讓漿液堆積，干燥時間為7-8h；