[發明專利]一種轉底爐螺旋葉片及其制造工藝

在審

• 申請號: 202110503731.8
• 申請日: 2021-05-10
• 公開（公告）號: CN113430321A
• 公開（公告）日: 2021-09-24
• 發明（設計）人: 朱國偉;王浩;趙飛文;張凌峰;戴洪焱
• 申請（專利權）人: 江蘇星源電站冶金設備制造有限公司
• 主分類號: C21B13/10
• 分類號: C21B13/10;C22C27/06;B22C9/04;B22C9/22
• 代理公司: 連云港聯創專利代理事務所(特殊普通合伙) 32330
• 代理人: 魯超

1.一種轉底爐螺旋葉片，該轉底爐螺旋葉片安裝于轉軸(1)的外表面上，其特征在于：所述轉底爐螺旋葉片由若干組轉底爐螺旋分支葉片(2)依次連接組成，每一個所述轉底爐螺旋分支葉片(2)上開設有第一連接孔(3)與第二連接孔(4)。

2.根據權利要求1所述的一種轉底爐螺旋葉片，其特征在于：該轉底爐螺旋葉片由以下重量份計的各組分組成：Inconel620、C：0.05-0.1、Cr：21-23、Mo：8-10、Nb：3.15-4.15、Fe：5、Al：0.2-0.4、Ti：0.3-0.4、Mn：0.2-0.5、Si：0.1-0.5、Co≤0.8、P、S≤0.016。

3.根據權利要求1所述的一種轉底爐螺旋葉片，其特征在于：所述第一連接孔(3)與第二連接孔(4)的規格大小一致，且第一連接孔(3)與第二連接孔(4)的橫截面為圓形。

4.根據權利要求1所述的一種轉底爐螺旋葉片，其特征在于：所述轉軸(1)為圓柱體結構。

5.根據權利要求1所述的一種轉底爐螺旋葉片，其特征在于：該所述轉底爐螺旋葉片耐高溫，且其耐高溫的溫度為1050℃。

6.根據權利要求1所述的一種轉底爐螺旋葉片，其特征在于：若干個所述轉底爐螺旋分支葉片(2)依次盤旋固定連接至轉軸(1)的外表面上，且若干個所述轉底爐螺旋分支葉片(2)與轉軸(1)的外表面焊接固定。

7.根據權利要求1所述的一種轉底爐螺旋葉片的制造工藝，其特征在于：該轉底爐螺旋葉片的制造工藝包括以下步驟：

步驟一、制金屬模具，根據所要加工的藝術品的形狀設計并制作金屬模具，制模具時預留澆口和排氣孔；

步驟二、制蠟模，采用射蠟機向步驟一的金屬模具中射蠟；

步驟三、蠟模檢驗與修整，去除毛刺、披縫和分型線，使蠟模表面平整光滑；

步驟四、制模殼，將步驟三處理后的蠟模放入清洗液內，上下移動，清洗掉表面的蠟屑和油脂，將蠟模傾斜45°壓入漿液內，勻速轉動，讓漿液均勻涂滿在蠟模上，將蠟模轉動著放入淋砂機內，將鋯砂均勻粘附在漿液的表面，不能讓漿液堆積，干燥時間為7-8h；

步驟五、脫蠟，去除澆口和排氣孔上的模殼；

步驟六、模殼焙燒，將模殼焙燒，先將模殼加熱到200-300℃，保溫1-2h，隨后升溫至450-700℃，保溫1-2h，再升溫至900-1050℃，保溫2-3h，最后升溫至1180-1210℃，冷卻；

步驟七、澆筑，將步驟六中的模殼加熱到1220±5℃，將步驟四中放入包裹著Te粉末的Sb薄膜后5-8min之間的熔液步驟五中得到的合金加熱到1100℃后澆筑到模殼中，空冷；

步驟八、振模，將步驟七中澆筑完成后的模殼震碎，打磨掉多余的部分，檢驗，檢驗合格的為要得到的轉底爐螺旋葉片。

8.根據權利要求7所述的一種轉底爐螺旋葉片的制造工藝，其特征在于：射蠟時保持環境溫度為24-35℃，射壓0.15-0.3MPa，蠟溫62±2℃，射嘴溫度為62±2℃。

9.根據權利要求7所述的一種轉底爐螺旋葉片的制造工藝，其特征在于：修蠟時保持室溫為24±2℃。

10.根據權利要求7所述的一種轉底爐螺旋葉片的制造工藝，其特征在于：步驟五中脫蠟時蒸汽壓0.8-0.9MPa，脫蠟時間10min，脫蠟溫度為180±5℃，脫蠟后模殼置于通風條件下，風干時間大于等于20h。