[發明專利]耳機聽筒網沖壓成型工藝、耳機聽筒網及耳機在審
| 申請號: | 202110498298.3 | 申請日: | 2021-05-08 |
| 公開(公告)號: | CN113441607A | 公開(公告)日: | 2021-09-28 |
| 發明(設計)人: | 彭有為;唐健林;陳波 | 申請(專利權)人: | 東莞盛翔精密金屬有限公司 |
| 主分類號: | B21D28/24 | 分類號: | B21D28/24;B21C1/16;B21D22/02;B21D53/00 |
| 代理公司: | 廣州嘉權專利商標事務所有限公司 44205 | 代理人: | 熊思遠 |
| 地址: | 523000 廣東省*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 耳機 聽筒 沖壓 成型 工藝 | ||
本申請公開了一種耳機聽筒網沖壓成型工藝、耳機聽筒網及耳機,耳機聽筒網沖壓成型工藝先對料帶進行沖孔,便于后續步驟對料帶以及拉伸部進行定位,按預設基礎形狀對料帶進行撕破形成拉伸部和連料部,使得拉伸部通過連料部與料帶連接,拉伸部相對料帶可活動;對拉伸部按預設耳機聽筒形狀進行拉伸;然后調整拉伸后的拉伸部的尺寸。在對拉伸部進行拉伸時,拉伸部與料帶之間不直接連接,而是通過連料部與料帶連接,使得拉伸部相對于料帶可活動,降低了拉伸部與料帶之間產生的拉扯力,能夠避免拉伸部的網格發生變形。
技術領域
本申請涉及拉伸部沖壓成型工藝技術領域,特別涉及一種耳機聽筒網沖壓成型工藝、耳機聽筒網及耳機。
背景技術
目前,傳統的鋼網沖壓成型工藝,只能加工形成形狀規則的鋼網凸包,例如圓形、橢圓形等,而使用通過鋼網沖壓成型工藝加工形成形狀不規則的鋼網凸包時,例如,在加工耳機聽筒網時,加工時,鋼網的網格形狀難以管控,會使鋼網的網格發生較大變形。
發明內容
本申請旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。為此,本申請提出一種耳機聽筒網沖壓成型工藝,能夠避免拉伸部的網格發生變形。
本申請同時提出由上述耳機聽筒網沖壓成型工藝制成的耳機聽筒網;
本申請同時提出包含上述耳機聽筒網的耳機。
本申請第一方面實施例提供了一種耳機聽筒網沖壓成型工藝,包括:
對料帶進行沖孔;
按預設基礎形狀對所述料帶進行撕破形成拉伸部和連料部;其中,所述拉伸部通過所述連料部與所述料帶連接,所述拉伸部相對于所述料帶可活動;
對所述拉伸部按預設耳機聽筒形狀進行拉伸;
調整拉伸后的所述拉伸部的尺寸。
根據本申請第一方面實施例的耳機聽筒網沖壓成型工藝,至少具有如下有益效果:本申請實施例的耳機聽筒網沖壓成型工藝,先對料帶進行沖孔,便于后續步驟對料帶以及拉伸部進行定位,按預設基礎形狀對料帶進行撕破形成拉伸部和連料部,使得拉伸部通過連料部與料帶連接,拉伸部相對料帶可活動;對拉伸部按預設耳機聽筒形狀進行拉伸;然后調整拉伸后的拉伸部的尺寸。在對拉伸部進行拉伸時,拉伸部與料帶之間不直接連接,而是通過連料部與料帶連接,使得拉伸部相對于料帶可活動,降低了拉伸部與料帶之間產生的拉扯力,能夠避免拉伸部的網格發生變形。
根據本申請第一方面的一些實施例,所述拉伸部按第一角度傾斜排布在所述料帶上。
根據本申請第一方面的一些實施例,所述第一角度為45度。
根據本申請第一方面的一些實施例,所述對所述拉伸部按預設耳機聽筒形狀進行拉伸,包括:
對所述拉伸部進行沖壓使所述拉伸部形成凸包;
對所述凸包進行弧形拉伸;
對經弧形拉伸后的所述凸包進行拍弧面;
對經拍弧面后的所述凸包進行拍法蘭弧面。
根據本申請第一方面的一些實施例,所述對料帶進行沖孔,包括:
對所述料帶進行沖孔形成料帶定位孔;其中,所述料帶定位孔與所述拉伸部一一對應,所述料帶定位孔包括第一料帶定位孔和第二料帶定位孔,所述第一料帶定位孔、第二料帶定位孔分別位于所述拉伸部相對的兩側;
在所述第一料帶定位孔與所述第二料帶定位孔之間進行沖孔形成拉伸部定位孔。
根據本申請第一方面的一些實施例,相鄰所述第一料帶定位孔之間的距離為16.50mm。
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