[發明專利]一種鹽巖基層混合料、制備方法及應用

有效

• 申請號: 202110491038.3
• 申請日: 2021-05-06
• 公開（公告）號: CN113277812B
• 公開（公告）日: 2023-01-31
• 發明（設計）人: 宋亮;王朝輝;陳浩宇;奚鶴;李國華;問鵬輝;徐巖;劉長喜;孫海;高志偉
• 申請（專利權）人: 新疆交通規劃勘察設計研究院有限公司
• 主分類號: C04B28/08
• 分類號: C04B28/08;C04B40/00;E01C3/00;E01C7/24;C04B111/20
• 代理公司: 西安恒泰知識產權代理事務所 61216
• 代理人: 王孝明

1.一種鹽巖基層混合料，其特征在于，以重量份數計，由以下原料制成：鹽巖集料為73～77份，飽和鹵水為6～8份，聚乙烯醇為1～3份，碳酸鈣微粉為1～2份，鋁酸酯偶聯劑為1～3份，乳液為6～8份，木質素纖維為0.5～1份，熟石灰為1～2份，堿渣為0.5～1.5份，爐灰渣為0.5～1.5份，礦渣微粉為1～2份，原料的重量份數之和為100份；

所述的乳液，以重量份數計，由以下原料制成：羥基聚丙烯酸酯為60份，聚氨酯為30份，甲基丙烯酸鹽為10份。

2.如權利要求1所述的鹽巖基層混合料，其特征在于，以重量份數計，由以下原料制成：鹽巖集料為75份，飽和鹵水為7份，聚乙烯醇為2份，碳酸鈣微粉為1.5份，鋁酸酯偶聯劑為2份，乳液為7份，木質素纖維為0.5份，熟石灰為1.5份，堿渣為1份，爐灰渣為1份，礦渣微粉為1.5份。

3.一種鹽巖基層混合料的制備方法，其特征在于，該方法采用如權利要求1或2所述的鹽巖基層混合料，該方法具體包括以下步驟：

步驟一，按照預定的級配，將鹽巖集料分為兩份，一份為粗顆粒鹽巖集料，另一份為細顆粒鹽巖集料；

步驟二，將堿渣和熟石灰充分混合后，倒入飽和鹵水并均勻拌合，得到混合物A后放至室溫備用；

步驟三，將步驟一中的粗顆粒鹽巖集料和聚乙烯醇均勻攪拌2～3min后，加入飽和鹵水，繼續攪拌混合3～5min至粗顆粒鹽巖集料表面濕潤，得到混合物B；

步驟四，向步驟三所制備的混合物B中加入碳酸鈣微粉和鋁酸酯偶聯劑，均勻攪拌1min后，加入乳液攪拌混合1～2min，隨后再加入木質素纖維攪拌混合40s，使得聚乙烯醇和木質素纖維在上述體系中均勻分散，得到混合物C；

步驟五，將步驟一中的細顆粒鹽巖集料、礦渣微粉和爐灰渣均勻混合后，得到混合物D；

步驟六，將步驟五所制備的混合物D加入步驟二所制備的混合物A中，攪拌混合后，再加入到步驟四所制備的混合物C中均勻攪拌3～5min，得到鹽巖基層混合料。

4.如權利要求3所述的鹽巖基層混合料的制備方法，其特征在于，所述的粗顆粒鹽巖集料的粒徑大于4.75mm，所述的細顆粒鹽巖集料的粒徑小于或等于4.75mm。

5.如權利要求1或2所述的鹽巖基層混合料用于建造碎石封層鹽巖基層的應用；或如權利要求3或4所述的制備方法制得的鹽巖基層混合料用于建造碎石封層鹽巖基層的應用。

6.如權利要求5所述的應用，其特征在于，該應用的具體方法包括以下步驟：

步驟一，制備鹽巖基層混合料，將制備好的鹽巖基層混合料攤鋪至路基頂面，進行碾壓以建造鹽巖基層；

步驟二，在對步驟一中的鹽巖基層實施終壓前，先進行第一次碎石撒布，隨后進行碾壓使得碎石嵌入鹽巖基層內，獲得碎石鹽巖基層；

步驟三，在步驟二中的碎石鹽巖基層上先灑布水性環氧乳化瀝青，再進行第二次碎石撒布；

步驟四，按照步驟三所述完成水性環氧乳化瀝青的灑布和碎石的撒布后，進行碾壓固化后得到碎石封層鹽巖基層，碎石封層鹽巖基層具有鹽巖碎石層-黏結層-碎石層的三層結構。

7.如權利要求6所述的應用，其特征在于，步驟二中，碎石鹽巖基層的碎石撒布覆蓋率為20～30％，步驟二和步驟三中，撒布的碎石的粒徑為9.5～13.2mm。

8.如權利要求6所述的應用，其特征在于，步驟三中，水性環氧乳化瀝青的灑布量為1.0～2.4kg/m²；步驟四中，碎石封層鹽巖基層的碎石撒布覆蓋率為60～80％。