[發(fā)明專利]一種超高性能混凝土空心管制作模具及應用方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110488481.5
• 申請日: 2021-05-06
• 公開（公告）號: CN113199619A
• 公開（公告）日: 2021-08-03
• 發(fā)明（設計）人: 劉磊;何真;汪鵬;蔡新華;李世敢;樊耀虎;楊超
• 申請（專利權）人: 山東春禾新材料研究院有限公司
• 主分類號: B28B21/04
• 分類號: B28B21/04;B28B21/82;B28B21/90;B28B11/24
• 代理公司: 西安智大知識產權代理事務所 61215
• 代理人: 季海菊

1.一種超高性能混凝土空心管制作模具，包括圓柱鋼模(3)，其特征在于：所述圓柱鋼模(3)兩端分別可拆卸連接有上環(huán)頂板(1)及下環(huán)底板(2)，上環(huán)頂板(1)內通過均勻設置的支撐桿(6)連接圓管環(huán)(8)，下環(huán)底板(2)中間設有圓管孔(4)，圓管環(huán)(8)與圓管孔(4)內活動套接有圓管(5)。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種超高性能混凝土空心管制作模具，其特征在于：所述圓柱鋼模(3)包括兩塊對稱的半圓柱鋼模(9)，所述半圓柱鋼模(9)兩側分別設有翼板(13)，半圓柱鋼模(9)頂端設有上連接板(10)，底端設有下連接板(11)，上連接板(10)通過螺栓螺孔與上環(huán)頂板(1)可拆卸連接，下連接板(11)通過螺栓螺孔與下環(huán)底板(2)可拆卸連接。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種超高性能混凝土空心管制作模具，其特征在于：所述上環(huán)頂板(1)內且圓管環(huán)(8)的外周被支撐桿(6)分隔為多個相等的裝料孔(7)。

4.根據(jù)權利要求2所述的一種超高性能混凝土空心管制作模具，其特征在于：所述兩塊半圓柱鋼模(9)的翼板(13)相對，并分別通過相應螺栓螺孔可拆卸連接，組成圓柱鋼模(3)。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種超高性能混凝土空心管制作模具，其特征在于：所述圓管環(huán)(8)的內直徑與圓管孔(4)的內直徑相等。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種超高性能混凝土空心管制作模具，其特征在于：所述圓柱鋼模(3)的內直徑大于圓管環(huán)(8)的外直徑。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種超高性能混凝土空心管制作模具，其特征在于：所述圓管(5)的高度大于圓柱鋼模(3)、上環(huán)頂板(1)及下環(huán)底板(2)的高度之和。

8.根據(jù)權利要求1所述的一種超高性能混凝土空心管制作模具，其特征在于：所述圓管(5)頂端可拆卸連接有吊桿(12)。

9.根據(jù)權利要求1所述的一種超高性能混凝土空心管制作模具，其特征在于：所述半圓柱鋼模(9)，采用熱軋無縫鋼管，利用線切割技術將鋼管沿縱向一剖為二，鋼管剖切后進行校準。

10.一種超高性能混凝土空心管制作模具的應用方法：

S1裝配模具：根據(jù)所需制作的超高性能混凝土空心管的規(guī)格，選用不同型號的模具構件，包括普通裝配及組合裝配兩種方式：

1)普通裝配：首先將兩塊半圓柱鋼模(9)的翼板(13)相對，用螺栓穿過螺孔對其進行固定，組成圓柱鋼模(3)，然后通過相應的螺栓螺孔將圓柱鋼模(3)的下連接板(11)與下環(huán)底板(2)連接固定，將圓管(5)穿過圓柱鋼模3套入下環(huán)底板(2)中間的圓管孔(4)，保證圓管(5)與圓柱鋼模垂直于地面；

2)組合裝配：將兩塊半圓柱鋼模(9)的翼板(13)相對，用螺栓穿過螺孔對其進行固定，組成圓柱鋼模(3)，然后將多個圓柱鋼模(3)通過上連接板(10)與下連接板(11)螺栓連接，至所需的長度后，底端下連接板(11)與下環(huán)底板(2)通過螺栓連接固定，圓管(5)穿過圓柱鋼模(3)套入下環(huán)底板(2)中間的圓管孔(4)，保證圓管(5)與圓柱鋼模垂直于地面；

S2灌注超高性能混凝土：采用自密實澆筑成型，將超高性能混凝土攪拌均勻澆入步驟S1裝配好的圓柱鋼模(3)與圓管(5)之間形成的空腔內，澆滿空腔后將上環(huán)頂板(1)通過圓管環(huán)(8)套入圓管(5)，通過相應的螺栓螺孔與圓柱鋼模(3)連接固定，空腔內超高性能混凝土不足時，通過裝料孔(7)進行補充及對超高性能混凝土抹平；

S3成型脫模：對步驟S2灌注超高性能混凝土后的模具靜置8～12h，超高性能混凝土獲得70-80MPa強度后拆模，具體方法為，先將吊桿(12)連接到圓管(5)頂端，保證豎直方向拆下圓管(5)，圓管(5)拔出后用塑料薄模密封上環(huán)頂板(1)、下環(huán)底板(2)的空洞，防止超高性能混凝土空心管內壁水分蒸發(fā)散失，4～24h后，拆除上環(huán)頂板(1)，然后拆下固定翼板(13)的螺栓及下環(huán)底板(2)與下連接板(11)上的螺栓，將兩塊半圓柱鋼模(9)取下，脫模完成，再進行蒸汽養(yǎng)護，蒸汽養(yǎng)護的溫度為60～90℃，蒸汽養(yǎng)護的時間為24～72h，最終得到超高性能混凝土空心管。