[發(fā)明專利]一種CT80鋼級連續(xù)油管對接焊的焊接方法及焊接接頭結(jié)構(gòu)有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202110484543.5 | 申請日: | 2021-04-30 |
| 公開(公告)號: | CN113172311B | 公開(公告)日: | 2022-11-11 |
| 發(fā)明(設計)人: | 李博鋒;劉云;鮮林云;周云;趙勇;王亮;宋紅兵;汪海濤;劉玉棟;王維亮;李鴻斌;趙博 | 申請(專利權(quán))人: | 中國石油天然氣集團有限公司;寶雞石油鋼管有限責任公司 |
| 主分類號: | B23K9/167 | 分類號: | B23K9/167;B23K9/235;B23K9/32 |
| 代理公司: | 北京科億知識產(chǎn)權(quán)代理事務所(普通合伙) 11350 | 代理人: | 郭秉印 |
| 地址: | 100007 *** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 ct80 連續(xù) 油管 對接 焊接 方法 接頭 結(jié)構(gòu) | ||
本發(fā)明屬于焊接技術領域,具體涉及一種CT80鋼級連續(xù)油管對接焊的焊接方法及焊接接頭結(jié)構(gòu)。所焊接的焊接接頭結(jié)構(gòu)包括對接環(huán)焊縫、對接環(huán)焊縫兩側(cè)設置的加強焊道I、加強焊道II。所述焊接方法,包括如下步驟:步驟1,管口內(nèi)外清理;步驟2,坡口加工;步驟3,組對;步驟4,焊接;步驟5,修磨。本發(fā)明通過在對接環(huán)焊縫兩側(cè)設置加強焊道,降低了連續(xù)油管焊接接頭熱影響在低周彎曲疲勞變形過程中應變集中度,從而提高焊接接頭疲勞循環(huán)壽命,增加了作業(yè)安全性。
技術領域
本發(fā)明屬于焊接技術領域,具體涉及一種CT80鋼級連續(xù)油管對接焊的焊接方法及焊接接頭結(jié)構(gòu)。
背景技術
連續(xù)油管是一種長度達幾百米至幾千米的管材,多為采用低碳微合金鋼制造的HFW焊管,纏繞在大直徑卷筒上運輸和使用。
作業(yè)過程中,連續(xù)油管經(jīng)牽引、拉直、彎曲和再次校直后,被下入井中,作為介質(zhì)輸送載體和工作管柱。作業(yè)后通過注入頭將連續(xù)油管由井下起出,重新纏繞在卷筒上。整個過程中連續(xù)油管承受低周彎曲疲勞載荷。當管體出現(xiàn)損傷時,需要采用環(huán)焊縫對接焊的方式進行修復。
目前,連續(xù)油管對接焊采用環(huán)焊縫對接焊的方式,文獻《Development of WeldingProcedure Specification for Girth Welds in Coiled Tubing》和API 5C8-2017《連續(xù)油管檢測與維護》標準中指出由于焊接熱循環(huán)導致熱影響區(qū)性能下降,使得在疲勞彎曲變形過程中熱影響區(qū)產(chǎn)生較大的應變集中,造成熱影響區(qū)附近過早的斷裂,降低了焊接頭疲勞壽命,傳統(tǒng)對接焊接頭疲勞壽命一般為管體疲勞壽命的25%-50%。采用本發(fā)明,通過在對接環(huán)焊縫熱影響區(qū)焊接加強焊道,使該區(qū)域在疲勞彎曲過程的應變集中度降低,從而顯著提高焊接頭疲勞壽命。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種CT80鋼級連續(xù)油管對接焊的焊接方法及焊接接頭結(jié)構(gòu),以降低連續(xù)油管焊接接頭在承受彎曲疲勞載荷時熱影響區(qū)的應變集中度,從而提高其疲勞循環(huán)壽命。
本發(fā)明的實現(xiàn)過程如下:
一種CT80鋼級連續(xù)油管對接焊的焊接方法,包括如下步驟:
步驟1,管口內(nèi)外清理:
采用直磨機、鋼絲刷、砂布清除需要對接的兩段連續(xù)油管的管口內(nèi)、外200mm范圍內(nèi)的雜物,露出金屬光澤;
步驟2,坡口加工:
采用坡口機在需要對接的連續(xù)油管管端加工單V型坡口,坡口角度為37°,鈍邊為1mm;
步驟3,組對:
將需要對接的兩段連續(xù)油管管口夾持在焊接工裝上,通過調(diào)節(jié)管口位置,使管口組對平直,并保留2.0~2.5mm間隙;
步驟4,焊接:
焊接方法為手工鎢極氬弧焊,焊接位置為5G全位置焊接,所述焊縫包括對接環(huán)焊縫、對接環(huán)焊縫兩側(cè)設置的加強焊道I、加強焊道II;
步驟5,修磨:
采用角磨機將對接環(huán)焊縫及加強焊道I、加強焊道II余高修磨至與連續(xù)油管母材平齊。
進一步,步驟4中,所用的焊接材料為ER50-6焊絲。
進一步,步驟5中,修磨時修磨方向與管體軸向平行,修磨后采用80目砂布沿管體軸向?qū)⑿弈ヌ幋蚰ス饣蚰ズ竽恳暀z查不得有明顯的磨痕。
進一步,步驟4所述焊接的具體過程:
步驟4.1,對接環(huán)焊縫的焊接:
采用單面焊雙面成形及多層多道焊方法進行焊接,控制焊道敷金屬層厚度不超過3mm;
步驟4.2,加強焊道I、加強焊道II的焊接:
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