[發(fā)明專利]一種CT80鋼級連續(xù)油管對接焊的焊接方法及焊接接頭結(jié)構

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110484543.5
• 申請日: 2021-04-30
• 公開（公告）號: CN113172311B
• 公開（公告）日: 2022-11-11
• 發(fā)明（設計）人: 李博鋒;劉云;鮮林云;周云;趙勇;王亮;宋紅兵;汪海濤;劉玉棟;王維亮;李鴻斌;趙博
• 申請（專利權）人: 中國石油天然氣集團有限公司;寶雞石油鋼管有限責任公司
• 主分類號: B23K9/167
• 分類號: B23K9/167;B23K9/235;B23K9/32
• 代理公司: 北京科億知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 郭秉印

1.一種CT80鋼級連續(xù)油管對接焊的焊接方法，其特征在于，包括如下步驟：

步驟1，管口內(nèi)外清理：

采用直磨機、鋼絲刷、砂布清除需要對接的兩段連續(xù)油管的管口內(nèi)、外200mm范圍內(nèi)的雜物，露出金屬光澤；

步驟2，坡口加工：

采用坡口機在需要對接的連續(xù)油管管端加工單V型坡口，坡口角度為37°，鈍邊為1mm；

步驟3，組對：

將需要對接的兩段連續(xù)油管管口夾持在焊接工裝上，通過調(diào)節(jié)管口位置，使管口組對平直，并保留2.0～2.5mm間隙；

步驟4，焊接：

焊接方法為手工鎢極氬弧焊，焊接位置為5G全位置焊接，焊縫包括對接環(huán)焊縫、對接環(huán)焊縫兩側(cè)設置的加強焊道I、加強焊道II；

步驟4所述焊接的具體過程：

步驟4.1，對接環(huán)焊縫的焊接：

采用單面焊雙面成形及多層多道焊方法進行焊接，控制焊道敷金屬層厚度不超過3mm；

步驟4.2，加強焊道I、加強焊道II的焊接：

焊接前采用手持角磨機在距離對接焊縫兩側(cè)熔合線2.5mm的位置，沿管體周向修磨出寬度1mm、深度1mm的V型槽，采用與對接環(huán)焊縫相同的焊絲在所開的兩個V型槽上分別進行加強焊道I、加強焊道II的焊接，并保證焊滿；加強焊道I、加強焊道II的表面寬度分別控制為5mm，焊接時應確保對接環(huán)焊縫熔合線位置被電弧熔化；

步驟5，修磨：

采用角磨機將對接環(huán)焊縫及加強焊道I、加強焊道II余高修磨至與連續(xù)油管母材平齊。

2.根據(jù)權利要求1所述CT80鋼級連續(xù)油管對接焊的焊接方法，其特征在于：步驟4中，所用的焊接材料為ER50-6焊絲。

3.根據(jù)權利要求1所述CT80鋼級連續(xù)油管對接焊的焊接方法，其特征在于：步驟5中，修磨時修磨方向與管體軸向平行，修磨后采用80目砂布沿管體軸向?qū)⑿弈ヌ幋蚰ス饣蚰ズ竽恳暀z查不得有明顯的磨痕。

4.權利要求1至3任意之一所述CT80鋼級連續(xù)油管對接焊的焊接方法所焊接的焊接接頭結(jié)構，其特征在于：包括對接環(huán)焊縫、對接環(huán)焊縫兩側(cè)設置的加強焊道I、加強焊道II。

5. 根據(jù)權利要求4所述焊接接頭結(jié)構，其特征在于：所述加強焊道I、加強焊道II的表面寬度分別為5mm，加強焊道I的中心線距離對接環(huán)焊縫焊趾2.5 mm，加強焊道II的中心線距離對接環(huán)焊縫焊趾2.5 mm，且加強焊道I、加強焊道II的熔合線分別與對接環(huán)焊縫兩側(cè)的熔合線相重合，且加強焊道I、加強焊道II的熔深均為1 mm。