[發明專利]一種單組分環氧自干防銹底漆及其制備方法在審
| 申請號: | 202110484536.5 | 申請日: | 2021-04-30 |
| 公開(公告)號: | CN113004767A | 公開(公告)日: | 2021-06-22 |
| 發明(設計)人: | 張志雄 | 申請(專利權)人: | 東莞大寶化工制品有限公司;上海大寶化工制品有限公司;成都大寶化工制品有限公司 |
| 主分類號: | C09D163/00 | 分類號: | C09D163/00;C09D5/08 |
| 代理公司: | 東莞市華南專利商標事務所有限公司 44215 | 代理人: | 劉克寬 |
| 地址: | 523820 廣東省東莞市大嶺山*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 組分 防銹 底漆 及其 制備 方法 | ||
1.一種單組分環氧自干防銹底漆,其特征在于,包括以下重量份數的原料:
2.根據權利要求1所述的一種單組分環氧自干防銹底漆,其特征在于:所述水性環氧樹脂的Tg點為50℃,最低成膜溫度小于0℃,固含量為30~35%。
3.根據權利要求1所述的一種單組分環氧自干防銹底漆,其特征在于:所述松香酸鋅的制備方法為:將松香酸和氧化鋅粉碎分散后混合,然后在反應箱中進行反應,之后進行進一步粉碎即制得松香酸鋅。
4.根據權利要求3所述的一種單組分環氧自干防銹底漆,其特征在于:將摩爾比為1:1的松香酸和氧化鋅以2500~3500轉/分鐘粉碎后混合分散5~10分鐘,然后在反應箱中以190~195℃熱熔反應1~1.5小時,之后進行進一步粉碎即制得松香酸鋅。
5.根據權利要求1所述的一種單組分環氧自干防銹底漆,其特征在于:所述防銹復合填料的制備方法為:將氧化鈣加入三口燒瓶中,加入去離子水,勻速攪拌后滴加磷酸水溶液并繼續攪拌,制得中間體乳濁液,然后向中間體乳濁液中加入硫酸鋇和滑石粉,攪拌制得懸浮液,之后向懸浮液中加入納米二氧化鈦和氯化鋇溶液,升溫攪拌、減壓抽濾得到濾餅,將濾餅烘干后焙燒,即得防銹復合填料。
6.根據權利要求5所述的一種單組分環氧自干防銹底漆,其特征在于:將氧化鈣加入三口燒瓶中,加入去離子水,勻速攪拌30~40分鐘后滴加質量分數60%的磷酸水溶液,控制滴加時間為15~17分鐘,滴加結束后繼續攪拌30~40分鐘,制得中間體乳濁液,向中間體乳濁液中加入硫酸鋇和滑石粉,在150-200轉/分鐘的轉速下攪拌30~40分鐘,制得懸浮液,之后向懸浮液中加入納米二氧化鈦和質量分數10%的氯化鋇溶液,升溫至80-100℃,在此溫度下勻速攪拌30~40分鐘,之后減壓抽濾,將濾餅置于100~110℃干燥箱中干燥3.5~4h,之后轉移至馬弗爐中,在300~320℃下焙燒9~10h,制得防銹復合填料,控制氧化鈣、磷酸水溶液、硫酸鋇、滑石粉和去離子水的重量比為3:1:1:1:10~15,氧化鈣、納米二氧化鈦和氯化鋇溶液的重量比為1:2:0.1~0.5。
7.根據權利要求1所述的一種單組分環氧自干防銹底漆,其特征在于:所述消泡劑為水性有機硅或礦物油消泡劑;
所述潤濕劑為非離子聚合物潤濕劑;
所述pH調節劑為AMP-95、DMEA、三乙胺中的至少一種;
所述防銹顏料為磷酸鋅、三聚磷酸鋁、磷酸鋅鋁、鉬酸鋅、硼酸鋅中的至少一種;
所述碳酸鈣為防銹改性碳酸鈣;
所述增稠劑為締合型聚氨酯增稠劑。
8.權利要求1-7任意一項所述的一種單組分環氧自干防銹底漆的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
步驟一、將配方量的水、潤濕劑、消泡劑、pH調節劑、鈦白粉、防銹顏料、碳酸鈣、松香酸鋅和防銹復合填料混合攪拌均勻后研磨,制得第一混合物;
步驟二、向第一混合物中加入配方量的水性環氧樹脂、防腐劑和增稠劑,混合均勻,即得所述單組分自干防銹底漆。
9.根據權利要求8所述的一種單組分環氧自干防銹底漆的制備方法,其特征在于:所述步驟一和所述步驟二中,攪拌速度為500~700轉/分鐘,分散時間為10~20分鐘。
10.根據權利要求8所述的一種單組分環氧自干防銹底漆的制備方法,其特征在于:所述步驟一中,研磨至細度≤30μm。
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