[發明專利]一種單組分環氧自干防銹底漆及其制備方法

在審

• 申請號: 202110484536.5
• 申請日: 2021-04-30
• 公開（公告）號: CN113004767A
• 公開（公告）日: 2021-06-22
• 發明（設計）人: 張志雄
• 申請（專利權）人: 東莞大寶化工制品有限公司;上海大寶化工制品有限公司;成都大寶化工制品有限公司
• 主分類號: C09D163/00
• 分類號: C09D163/00;C09D5/08
• 代理公司: 東莞市華南專利商標事務所有限公司 44215
• 代理人: 劉克寬

本發明涉及涂料技術領域，具體涉及一種單組分環氧自干防銹底漆及其制備方法，該防銹底漆包括水性環氧樹脂50～60份、松香酸鋅6～10份、防銹復合填料15～18份、pH調節劑0.1～0.5份、消泡劑0.3～0.5份、潤濕劑5～6份、鈦白粉5～10份、防銹顏料3～7份、碳酸鈣8～12份、增稠劑2～3份、防腐劑0.1～0.3份以及余量水，具有優異的防銹、耐腐蝕性能，且生產工藝簡單、施工簡易高效、安全環保。

技術領域

本發明涉及涂料技術領域，具體涉及一種單組分環氧自干防銹底漆及其制備方法。

背景技術

金屬材料易受周圍介質的作用而腐蝕，金屬的銹蝕是最常見的腐蝕形態。金屬腐蝕時，在其界面發生化學或電化學多相反應，使金屬轉入氧化(離子)狀態，這會顯著降低金屬材料的強度、塑性、韌性等力學性能，破壞金屬構件的幾何形狀，增加零件間的磨損，惡化電學和光學等物理性能，縮短設備的使用壽命，甚至造成火災、爆炸等災難性事故。

據統計，每年由于金屬腐蝕造成的鋼鐵損失約占當年鋼產量的10-20％，因金屬腐蝕事故而引起的停產、停電等間接損失就更無法計算。

發明內容

本發明的目的在于針對現有技術的不足，提供一種單組分環氧自干防銹底漆及其制備方法，以解決金屬腐蝕造成事故及損失的問題。

為實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

提供一種單組分環氧自干防銹底漆，包括以下重量份數的原料：

上述技術方案中，所述水性環氧樹脂的Tg點為50℃，最低成膜溫度小于0℃，固含量為30～35％。

上述技術方案中，所述松香酸鋅的制備方法為：將松香酸和氧化鋅粉碎分散后混合，然后在反應箱中進行反應，之后進行進一步粉碎即制得松香酸鋅。

上述技術方案中，將摩爾比為1:1的松香酸和氧化鋅以2500～3500轉/分鐘粉碎后混合分散5～10分鐘，然后在反應箱中以190～195℃熱熔反應1～1.5小時，之后進行進一步粉碎即制得松香酸鋅。

上述技術方案中，所述防銹復合填料的制備方法為：將氧化鈣加入三口燒瓶中，加入去離子水，勻速攪拌后滴加磷酸水溶液并繼續攪拌，制得中間體乳濁液，然后向中間體乳濁液中加入硫酸鋇和滑石粉，攪拌制得懸浮液，之后向懸浮液中加入納米二氧化鈦和氯化鋇溶液，升溫攪拌、減壓抽濾得到濾餅，將濾餅烘干后焙燒，即得防銹復合填料。

上述技術方案中，將氧化鈣加入三口燒瓶中，加入去離子水，勻速攪拌30～40分鐘后滴加質量分數60％的磷酸水溶液，控制滴加時間為15～17分鐘，滴加結束后繼續攪拌30～40分鐘，制得中間體乳濁液，向中間體乳濁液中加入硫酸鋇和滑石粉，在150-200轉/分鐘的轉速下攪拌30～40分鐘，制得懸浮液，之后向懸浮液中加入納米二氧化鈦和質量分數10％的氯化鋇溶液，升溫至80-100℃，在此溫度下勻速攪拌30～40分鐘，之后減壓抽濾，將濾餅置于100～110℃干燥箱中干燥3.5～4h，之后轉移至馬弗爐中，在300～320℃下焙燒9～10h，制得防銹復合填料，控制氧化鈣、磷酸水溶液、硫酸鋇、滑石粉和去離子水的重量比為3:1:1:1:10～15，氧化鈣、納米二氧化鈦和氯化鋇溶液的重量比為1:2:0.1～0.5。

本發明的防銹復合填料在制備過程中先通過氧化鈣與磷酸水溶液混合，反應生成羥基磷酸鈣中間體，之后將中間體制成的懸浮液與納米二氧化鈦混合，制備出防銹復合填料，納米二氧化鈦為分散相，包覆在羥基磷酸鈣表面，使得該防銹復合填料具有優異的防銹性能。

上述技術方案中，所述消泡劑為水性有機硅或礦物油消泡劑；

所述潤濕劑為非離子聚合物潤濕劑；

所述pH調節劑為AMP-95、DMEA、三乙胺中的至少一種；