[發明專利]一種復合型滾筒及其制備方法

有效

• 申請號: 202110482902.3
• 申請日: 2021-04-30
• 公開（公告）號: CN113305169B
• 公開（公告）日: 2023-01-31
• 發明（設計）人: 高志成
• 申請（專利權）人: 四會市研創電器有限公司
• 主分類號: B21C35/02
• 分類號: B21C35/02;B29D99/00
• 代理公司: 佛山信智匯知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 44629
• 代理人: 唐杏姣

本發明提供了一種復合型滾筒及其制備方法，復合型滾筒包括金屬骨架、第一毛氈層、橡膠層以及第二毛氈層，第一毛氈層套設于金屬骨架的外周，橡膠層套設于第一毛氈層的外周，第二毛氈層套設于橡膠層的外周；金屬骨架的外壁設置有蜂窩結構。本發明的復合型滾筒設置金屬骨架、第一毛氈層、橡膠層以及第二毛氈層，幾層協同作用，使得滾筒具有更長的使用壽命，不僅保證了復合型滾筒的外觀，還能提高復合型滾筒整體的強度、耐摩擦性能以及耐用性能。另外，還提供復合型滾筒的制備方法，制備方法簡單，有利于工業生產。

技術領域

本發明涉及滾筒的制備領域，具體而言，涉及一種復合型滾筒及其制備方法。

背景技術

金屬型材在擠壓成形加工過程中,需要在擠壓設備的出口安裝上耐溫滾筒,作承托和滾動輸送，鋁材擠出后進入輸送裝置中，由于鋁材溫度高，材質軟，所以采用毛氈滾筒保護鋁材在輸送過程中避免刮花。傳統所用的耐溫滾筒一般由石墨材質制備,但石墨材質的滾筒由于硬度高,存在容易刮傷以及石墨粉容易粘在金屬型材表面的缺點。單一的耐溫材質的毛氈滾筒由于制備材質較軟,存在支撐性差,金屬型材壓著毛氈滾筒表面摩擦易產生碳化板結,導致整體更換生產成本高的問題。現有也存在單層結構的毛氈滾筒，此種毛氈滾筒具有強度差、耐磨性差以及隔熱效果差的缺點。

綜上，在制備滾筒領域，仍然具有亟待解決的上述問題。

發明內容

基于此，為了解決現有技術中滾筒強度差、耐磨性差以及隔熱效果差的問題，本發明提供了一種復合型滾筒，具體技術方案如下：

一種復合型滾筒，所述復合型滾筒包括金屬骨架、第一毛氈層、橡膠層以及第二毛氈層，所述第一毛氈層套設于所述金屬骨架的外周，所述橡膠層套設于所述第一毛氈層的外周，所述第二毛氈層套設于所述橡膠層的外周；所述金屬骨架的外壁設置有蜂窩結構。

上述方案中的復合型滾筒設置為金屬骨架、第一毛氈層、橡膠層以及第二毛氈層，金屬骨架在第一毛氈層的包裹下不容易受損，具有更長的使用壽命，且第一毛氈層受損后可以更換第一毛氈層以降低生產成本；設置橡膠層為硅膠能有效起到緩沖作用，使得復合型的滾筒在運作的時候，降低其受損的概率，結合第二毛氈層的協同作用，進一步提高滾筒的耐磨性能，且第一毛氈層、橡膠層以及第二毛氈層的結構設置合理，不僅保證了復合型滾筒的外觀，還能提高復合型的滾筒整體的強度、耐摩擦性能以及耐用性能。

進一步地，所述金屬骨架包括第一管道、第二管道、第一安裝部、第二安裝部以及若干個支撐桿，所述第一管道套設于所述第二管道內，所述支撐桿的一端與所述第一管道的外壁連接，所述支撐桿的另一端與所述第二管道的內壁連接；所述第一安裝部設置于所述金屬骨架的一端，所述第二安裝部設置于所述金屬骨架的另一端。

另外，本發明還提供一種復合型滾筒的制備方法，包括以下步驟：

制備所述金屬骨架，將所述金屬骨架進行前處理，得到前處理后的金屬骨架；

在所述第一毛氈層的外周形成所述橡膠層，得到第一組合物；

在所述第一組合物的橡膠層外周形成第二毛氈層，得到第二組合物；

將所述第二組合物放置于模具上，加熱至150℃-200℃，保溫200s-250s，取模后放置于液壓擴張機中進行擴張處理，使得第二組合物的空腔展開；

在前處理后的金屬骨架外周涂覆第一粘結劑，然后通過氣壓機將所述金屬骨架壓入所述第二組合物的空腔內，最后掛入二次硫化爐內進行硫化處理，得到復合型滾筒。

進一步地，所述前處理包括酸洗、第一次水洗、第二次水洗、鈍化以及烘干的步驟。

進一步地，所述第一毛氈層的制備為：利用復合型毛線編織毛氈布筒，且所述毛氈布筒的直徑大于所述金屬骨架的直徑1mm-2mm。

進一步地，所述橡膠層包括以下的制備原料：二甲基硅橡膠、甲基乙烯基硅橡膠、導熱填料、硫化劑以及著色劑。