[發明專利]一種煤基費托合成蠟制備潤滑油基礎油的方法

有效

• 申請號: 202110481822.6
• 申請日: 2021-04-30
• 公開（公告）號: CN113174275B
• 公開（公告）日: 2023-02-17
• 發明（設計）人: 徐德亨;閆偉峰
• 申請（專利權）人: 濰坊石大昌盛能源科技有限公司
• 主分類號: C10G67/04
• 分類號: C10G67/04;C10G7/00;C10G7/06;C10G7/12;C10G45/04;C10G45/72
• 代理公司: 山東華君知識產權代理有限公司 37300
• 代理人: 武歡歡

本發明提供一種煤基費托合成蠟制備潤滑油基礎油的方法，所述方法包括切割、加氫異構、加氫精制、常壓精餾、減壓精餾。本發明采用煤基費托合成蠟制備得到III+潤滑油基礎油，飽和度達99%，粘度指數為130?145，產品傾點為?18～?25℃，硫含量不高于5ppm；本發明采用煤基費托合成蠟制備得到III+潤滑油基礎油，總收率為95%；本發明采用煤基費托合成蠟制備得到III+潤滑油基礎油，閃點（開口）℃不低于180?240℃，密度為780?820 kg/m³，運動粘度（100℃）為2.5?8.5mm²/s。

技術領域

本發明涉及一種煤基費托合成蠟制備潤滑油基礎油的方法，屬于化工技術領域。

背景技術

現有工藝技術采用全餾分物料進行異構降凝后生產制備潤滑油基礎油的方法，具體操作為費托合成蠟進入加氫精制反應器經過加氫脫硫脫氮以后，將小于320℃組分從分餾塔頂餾出，大于320℃組分進入異構降凝反應器進行異構化反應，異構化反應產物進入后加氫精制反應器經過加氫飽和后進入蒸餾塔（減壓塔）進一步分離出各種牌號的基礎油餾分。

現有技術存在的不足和缺陷：1、現有技術全餾分費托合成蠟進入加氫反應系統，為了使加氫異構反應器出口產品傾點合格（低于-15℃）勢必要提高加氫異構反應溫度，反應系統溫度過高會導致前餾分發生裂化反應從而降低基礎油的收率，導致基礎油收率偏低。

發明內容

針對現有技術存在的不足，本發明提供一種煤基費托合成蠟制備潤滑油基礎油的方法，實現以下發明目的：

1、提高基礎油收率；

2、生產滿足III+基礎油產品，飽和烴大于90%，粘度指數大于130。

為解決上述技術問題，本發明采取以下技術方案：

一種煤基費托合成蠟制備潤滑油基礎油的方法，所述方法包括切割、加氫異構、加氫精制、常壓精餾、減壓精餾。

以下是對上述技術方案的進一步改進：

所述切割，將煤基費托合成蠟進行精餾，將餾程為470℃之前的組分和470℃之后的組分進行切割。

所述切割，收集餾程為120-470℃的組分進行加氫異構處理。

所述切割，將煤基費托合成蠟加入分餾塔中，進料位置為分餾塔中下部，進料溫度為318-322℃，進料速度為75-85噸/小時；分餾塔的塔頂壓力為29-32kpa，塔頂溫度為78-82℃，塔底溫度為347-351℃；將餾程為120-470℃的組分從塔側線收集，塔側線的出料溫度為328-332℃。

所述煤基費托合成蠟，傾點為38-42℃，密度為830-840 kg/m³，初餾點為286-288℃，10%的餾點為296-298℃，30%的餾點為386-388℃；50%的餾點為436-438℃；70%的餾點為509-511℃；90%的餾點為577-579℃，95%的餾點為649-651℃，終餾點為719-721℃。

所述加氫異構，反應器壓力12-14兆帕，反應器入口溫度328-332℃，出口溫度334-336℃，進料速度為40-50噸/小時；空速為1.1-1.3/h，氫油比為1200:0.9-1.1（質量比）；催化劑型號為SLD-821。

所述加氫異構，經過加氫異構后的產物的傾點降低至-29～-32℃。

所述加氫精制，加氫異構的產物降溫至228-232℃，進入加氫精制固定床反應器B中，進料速度為40-50噸/小時，出口溫度234-236℃，反應器壓力12-14兆帕；空速為1.1-1.3/h，氫油比為1200: 0.9-1.1（質量比）；催化劑型號為LN-6。

所述常壓精餾，塔頂壓力29-31KPa，塔底溫度348-352℃。