[發(fā)明專利]一種制漿黑液堿回收苛化段節(jié)能方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110481629.2
• 申請日: 2021-04-30
• 公開（公告）號: CN113136736B
• 公開（公告）日: 2023-04-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 欒飛;董佳玥;郭子瞻;袁寶龍;杜曉云
• 申請（專利權(quán)）人: 柏鄉(xiāng)縣錦寶石新材料開發(fā)有限公司
• 主分類號: D21C11/04
• 分類號: D21C11/04;D21C11/10;D21C11/12;D21C11/00
• 代理公司: 北京同輝知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11357
• 代理人: 饒富春

本發(fā)明公開了一種制漿黑液堿回收苛化段節(jié)能方法，具體按照以下步驟實施：步驟1、提取造紙蒸煮產(chǎn)生的黑液；步驟2、所述步驟1提取的黑液經(jīng)蒸發(fā)器濃縮，送給堿爐進行燃燒，燃燒后將熔融物溶解于水中得到綠液；步驟3、石灰石加強熱或煅燒至890℃至900℃，除去石灰石中的雜質(zhì)后降低到室溫，煅燒后產(chǎn)生生石灰，以制備氫氧化鈣；步驟4、將所述步驟2所得綠液與步驟3氫氧化鈣苛化反應(yīng)回收氫氧化鈉，從而完成對造紙廢液黑液的回收利用。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的堿回收技術(shù)中黑液難以處理以及利用的問題。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于制漿造紙工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種制漿黑液堿回收苛化段節(jié)能方法。

背景技術(shù)

造紙術(shù)是我國四大發(fā)明之一，已有近2000年的歷史。紙張作為中華文明的繁榮和傳承提供了物質(zhì)和技術(shù)基礎(chǔ)，成為傳播人類文化和文明的最有力的工具。造紙術(shù)的對外傳播，促進了世界文化的交流，影響著世界文明的發(fā)展進程，是中華民族在人類文化和文明發(fā)展史上做出的最大貢獻。

伴隨著造紙行業(yè)的蓬勃發(fā)展，制漿造紙廠在造紙的過程中會產(chǎn)生大量的廢水以及其他污染性液體，如果直接將這些污染性液體排放，勢必會對我們的環(huán)境造成極大的污染。為有效解決我國較為嚴重的污染問題，實現(xiàn)造紙行業(yè)和國家的可持續(xù)發(fā)展，合理回收利用造紙所產(chǎn)生的黑液，實現(xiàn)資源二次利用，是造紙企業(yè)的必然趨勢。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種制漿黑液堿回收苛化段節(jié)能方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的堿回收技術(shù)中黑液難以處理以及利用的問題。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，一種制漿黑液堿回收苛化段節(jié)能方法，具體按照以下步驟實施：

步驟1、提取造紙蒸煮產(chǎn)生的黑液；

步驟2、所述步驟1提取的黑液經(jīng)蒸發(fā)器濃縮，送給堿爐進行燃燒，燃燒后將熔融物溶解于水中得到綠液；

步驟3、石灰石加強熱或煅燒至890℃至900℃，除去石灰石中的雜質(zhì)后降低到室溫，煅燒后產(chǎn)生生石灰，以制備氫氧化鈣；

步驟4、將所述步驟2所得綠液與步驟3氫氧化鈣苛化反應(yīng)回收氫氧化鈉，從而完成對造紙廢液黑液的回收利用。

本發(fā)明的特點還在于，

步驟1中黑液成分為70％有機物質(zhì)，有機物質(zhì)包含木素、揮發(fā)酸，有機物質(zhì)比值為5.2:1，剩余30％為無機物，無機物為NaOH、Na₂S蒸煮過程中產(chǎn)生的化學藥品。

步驟2中經(jīng)蒸發(fā)器濃縮后黑液濃度為45％-55％，經(jīng)堿爐進行燃燒后黑液濃度達到49％-60％。

步驟3中，將凈化后的生石灰與水進行消化反應(yīng)生成氫氧化鈣，消化反應(yīng)的溫度控制在100℃-105℃，反應(yīng)時間控制到1-2分鐘。

步驟4具體如下：

將步驟2得到的綠液加熱至20℃-75℃，邊攪拌邊加入綠液凈化劑，綠液凈化劑用量控制在10％-15％，連續(xù)攪拌3-10min，之后澄清3-6h。

步驟4中共進行兩次苛化反應(yīng)，進行第一步苛化反應(yīng)時，加入步驟3得到的氫氧化鈣與步驟2得到的綠液反應(yīng)，從而便于得到碳酸鈣和氫氧化鈉，之后過濾將碳酸鈣分離，分離后得到的濾液中包含氫氧化鈉和未參與反應(yīng)剩余的碳酸鈉，第一步苛化反應(yīng)時的氫氧化鈣用量為50％～55％，第一步苛化反應(yīng)的溫度控制在60℃～80℃，反應(yīng)時間控制到30～50min。

步驟4中加入氫氧化鈣的用量使得懸浮液PH值在8.5-12.5的范圍內(nèi)。

步驟4中進行第二步苛化反應(yīng)時，在第一步苛化反應(yīng)后的濾液中加入兩性金屬氧化物或硼酸鹽類化合物，所用兩性金屬氧化物或硼酸鹽類化合物用量為60％～65％，苛化反應(yīng)的溫度控制在95℃～105℃，反應(yīng)時間控制到80～100min。