[發明專利]一種新型的制備鄰苯基苯酚的連續工藝和裝置

在審

• 申請號: 202110479791.0
• 申請日: 2021-04-30
• 公開（公告）號: CN113429267A
• 公開（公告）日: 2021-09-24
• 發明（設計）人: 張明月;馮博;張樹升;孫雪晴;韓理;遲曉陽;周小野
• 申請（專利權）人: 滄州臨港豐亞化工有限公司
• 主分類號: C07C39/15
• 分類號: C07C39/15;C07C37/055;C07C37/01;C07C37/68;C07C37/72;C07C37/74
• 代理公司: 滄州市國瑞專利代理事務所(普通合伙) 13138
• 代理人: 趙東陽

1.一種新型的制備鄰苯基苯酚的連續工藝，其特征在于，包括以下步驟：

S1、原料準備：將金屬鈉和氧芴分別加入至不同的加熱罐中進行分別加熱熔融處理，并將溶劑放入至儲存罐中進行儲存；

S2、物料混合：將熔融的金屬鈉、氧芴和升溫后的溶劑按比例依次加入至管式混合器中進行充分混合；

S3、連續反應：將多個反應釜串聯，調節反應釜的溫度和壓力，物料通過自流的方式依次進入下一級反應釜，最終完成反應；

S4、溶劑回收：反應過程中蒸發的有機溶劑，通過冷凝器，回收至溶劑回收罐中；

S5、水解反應：反應物料進入到水解反應釜中，加入水進行水解反應；

S6、酸化反應及萃取：水解后的物料加入稀硫酸調節pH，并用溶劑進行萃取，萃取得到油相物料；

S7、精餾得到成品：油相物料進入精餾塔進行蒸餾，氣相成品通過精餾塔頂設置的成品冷凝器，變成液體成品進入成品收集罐。

2.如權利要求1所述的一種新型的制備鄰苯基苯酚的連續工藝，其特征在于，所述金屬鈉和氧芴的熔融和加料溫度為98～200℃。

3.如權利要求1所述的一種新型的制備鄰苯基苯酚的連續工藝，其特征在于，所述金屬鈉和氧芴的加料摩爾比例為1～2.5:0.8～1.5。

4.如權利要求1所述的一種新型的制備鄰苯基苯酚的連續工藝，其特征在于，所述溶劑與金屬鈉和氧芴混合物的加料摩爾比例為1:3～5。

5.如權利要求1所述的一種新型的制備鄰苯基苯酚的連續工藝，其特征在于，所述溶劑為乙二醇單甲醚和乙二醇二甲醚中的一種或兩種。

6.如權利要求1所述的一種新型的制備鄰苯基苯酚的連續工藝，其特征在于，所述反應釜中的反應壓力為0.1～0.5MPa，反應溫度為80～220℃。

7.如權利要求1所述的一種新型的制備鄰苯基苯酚的連續工藝，其特征在于，所述對過濾后得到的水溶液通過后續處理包括調節溶液pH至3，使用甲苯、二甲苯、石油醚中的一種或幾種混合溶劑對水溶液進行萃取，得到的油狀物進行精餾得到鄰苯基苯酚產品。

8.實施如權利要求1-7中任意一項所述的一種新型的制備鄰苯基苯酚的連續工藝的裝置，其特征在于，包括鈉儲罐(1)、溶劑儲罐(2)、氧芴儲罐(3)、管式混合器(4)、多級帶攪拌的物料反應釜(5)、溶劑冷凝器(6)、溶劑回收罐(7)、帶攪拌的水解反應釜(8)、酸化反應及分離設備(9)、精餾塔(10)、成品冷凝器(11)和成品收集罐(12)，溶劑儲罐(2)和氧芴儲罐(3)分別通過第二傳輸泵(14)和第一傳輸泵(13)輸出物料至管式混合器(4)，鈉儲罐(1)通過第三傳輸泵(15)輸出物料至管式混合器(4)，管式混合器(4)連通到多級帶攪拌的物料反應釜(5)中的第一級帶攪拌的物料反應釜(5)，多級帶攪拌的物料反應釜(5)均與溶劑冷凝器(6)和溶劑回收罐(7)連通，最后一級帶攪拌的物料反應釜(5)通過第四傳輸泵(16)與帶攪拌的水解反應釜(8)連通，帶攪拌的水解反應釜(8)與酸化反應及分離設備(9)連通，酸化反應及分離設備(9)與精餾塔(10)連通，精餾塔(10)塔頂設置有成品冷凝器(11)，成品冷凝器(11)連通成品收集罐(12)。

9.如權利要求8中所述的一種新型的制備鄰苯基苯酚的裝置，其特征在于，所述多級帶攪拌的物料反應釜(5)和帶攪拌的水解反應釜(8)中均設置有反應釜攪拌器。