[發明專利]一種刷條成型裝置及刷條成型方法

有效

• 申請號: 202110479086.0
• 申請日: 2021-04-30
• 公開（公告）號: CN113142746B
• 公開（公告）日: 2022-04-26
• 發明（設計）人: 傅如學;張成祥;劉春曉;房學平
• 申請（專利權）人: 浙江謀皮環保科技有限公司
• 主分類號: A46D3/04
• 分類號: A46D3/04;A46D3/08;A43D3/04;A43D3/08
• 代理公司: 杭州程隆知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 33385
• 代理人: 曹康華

1.一種刷條成型裝置，其特征在于，包括機架，所述機架上沿鋼帶輸送方向依次設置有鋼帶預成型機構、送絲機構、壓絲機構及鋼帶定型機構；

所述鋼帶預成型機構，包括安裝座，所述安裝座上設置有多對沿鋼帶輸送方向依次排布的定型輪組，所述定型輪組包括相互配合的定型凸輪與定型凹輪，所述定型凸輪與定型凹輪均與安裝座可轉動連接，所述定型凹輪的輪壁上沿周向設置有定型凹槽，所述定型凹槽用于壓迫鋼帶兩側邊翻轉形成翻邊得到具有翻邊槽的預成型鋼帶；所述定型凸輪的輪壁上沿周向設置有與所述定型凹槽相適配的凸楞；

所述送絲機構，包括固定座，所述固定座上可轉動連接有若干個支撐帶輪，所述支撐帶輪上繞有皮帶；所述皮帶用于承載輸送磨料絲至所述預成型鋼帶上；且所述固定座上可轉動連接有若干個繞有鋼絲的鋼絲導輪，所述鋼絲導輪用于引導鋼絲與所述皮帶上的磨料絲壓緊貼合并持續輸送，以實現磨料絲與皮帶的相對固定；且當磨料絲落入預成型鋼帶時，所述鋼絲導輪引導鋼絲沿所述鋼帶的長度方向進給，并壓迫磨料絲與鋼帶相對固定；

所述壓絲機構，包括壓絲組件和送料軌道，所述送料軌道用于承接載有磨料絲的預成型鋼帶；所述壓絲組件包括壓輪，所述壓輪可轉動設置于所述固定座上，所述送料軌道位于所述壓輪下方；所述壓輪轉動時，壓迫預成型鋼帶上的磨料絲對折嵌入預成型鋼帶的翻邊槽內；

所述鋼帶定型機構，包括底座，所述底座設置于所述機架上，所述底座上設置有若干組第一定型組件和第二定型組件，所述第一定型組件包括兩個第一擠輪，所述第一擠輪與所述底座可轉動連接，所述兩個第一擠輪分設于所述送料軌道的兩側，所述兩個第一擠輪之間的間距小于翻邊槽的槽寬，且相鄰兩個第一定型組件中的兩個第一擠輪的間距沿鋼帶輸送方向依次減小；當所述第一擠輪轉動時，擠壓所述送料軌道上的鋼帶的翻邊使得翻邊槽的槽口向內收攏；所述第二定型組件包括兩個第二擠輪，所述第二擠輪與所述底座可轉動連接，所述兩個第二擠輪分設于所述送料軌道的兩側，所述兩個第二擠輪之間的間距小于翻邊槽的槽寬，且所述第二擠輪上沿周向設置有若干個定位齒牙，所述第二擠輪轉動時，所述定位齒牙嵌入所述送料軌道上的鋼帶的翻邊使得翻邊內表面形成定位凸起。

2.根據權利要求1所述的刷條成型裝置，其特征在于，所述定型輪組中的若干個定型凹輪的定型凹槽槽底上設置有定型凸起，所述凸楞上沿周向設置有與所述定型凸起相適配的避讓凹槽，且所述定型凸起的高度沿鋼帶輸送方向依次增大。

3.根據權利要求1所述的刷條成型裝置，其特征在于，位于鋼帶輸送方向最后的第一定型組件中的兩個第一擠輪上均同軸心設置有用于修剪鋼帶內磨料絲的端頭的切割輪。

4.根據權利要求1所述的刷條成型裝置，其特征在于，還包括擠輪轉動軸，所述第一擠輪上同軸心設置有第一擠輪轉軸，所述第二擠輪上同軸心設置有第一擠輪轉軸，且所述第一擠輪轉軸、第二擠輪轉軸均與所述擠輪轉動軸齒輪傳動連接，所述擠輪轉動軸上連接有擠輪驅動件。

5.根據權利要求4所述的刷條成型裝置，其特征在于，所述安裝座上設置有驅動電機，所述定型凸輪上連接有凸輪轉軸，定型凹輪上連接有凹輪轉軸，所述驅動電機的輸出軸與任一定型組件中的凸輪轉軸或凹輪轉軸連接，所述凸輪轉軸與凹輪轉軸通過齒輪傳動連接以實現同步反向轉動，且相鄰兩個定型組件中的凸輪轉軸或凹輪轉軸通過齒輪傳動連接；且與所述驅動電機連接的凸輪轉軸或凹輪轉軸上同軸心設置有第一傳動齒輪，所述驅動電機為所述擠輪驅動件，所述擠輪轉動軸上設置有第二傳動齒輪，所述第一傳動齒輪與第二傳動齒輪通過同步鏈條傳動連接。

6.根據權利要求1所述的刷條成型裝置，其特征在于，所述機架上設置有多個導向輪，所述多個導向輪沿鋼帶輸送方向依次設置于所述鋼帶預成型機構的前端，鋼帶可依次繞過相鄰兩個導向輪的上下兩端輪面進入所述定型輪組。

7.根據權利要求1所述的刷條成型裝置，其特征在于，所述送料軌道的上端面設置有滾輪槽，所述滾輪槽內可轉動設置有用于支撐鋼帶的支撐輪；所述支撐輪的輪壁可與送料軌道上的鋼帶帶面貼合。

8.根據權利要求1所述的刷條成型裝置的成型方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1、對鋼帶插入定型凸輪與定型凹輪之間，通過定型凹槽與凸楞對鋼帶進行擠壓，迫使鋼帶兩側邊翻轉形成翻邊得到具有翻邊槽的預成型鋼帶，并通過定型凸輪與定型凹輪的滾動摩擦迫使預成型鋼帶自動進給；

S2、將磨料絲置于皮帶上，磨料絲上壓有沿與所述磨料絲輸送方向延伸的鋼絲，皮帶承托并將所述磨料絲及鋼絲輸送至預成型鋼帶上；

S3、定型凸輪與定型凹輪帶動預成型鋼帶進入送料軌道，送料軌道上方的壓輪轉動將磨料絲相對于鋼絲對折并嵌入鋼帶的翻邊槽內；

S4、嵌有磨料絲的鋼帶進給至第一定型組件中的兩個第一擠輪之間，兩個第一擠輪轉檔擠壓所述預成型鋼帶的翻邊使得翻邊槽的槽口向內收攏，并通過第一擠輪的滾動摩擦迫使鋼帶自動進給；

S5、經第一擠輪擠壓后的鋼帶經第一擠輪的作用輸送至第二定型組件中兩個第二擠輪之間，兩個第二擠輪擠壓鋼帶的翻邊使得翻邊內表面形成定位凸起，并通過第二擠輪的滾動摩擦迫使鋼帶自動進給；

S6、重復上述S4的操作，得到刷條。