[發(fā)明專利]適用于水泥粉料卸船裝置的旋風(fēng)袋式復(fù)合分離器及方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110477652.4
• 申請日: 2021-04-29
• 公開（公告）號: CN113086682A
• 公開（公告）日: 2021-07-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 呂鳳明;黨小慶;許濤;鄒亞辰;李世杰;吉碩
• 申請（專利權(quán)）人: 西安建筑科技大學(xué);合肥水泥研究設(shè)計院有限公司
• 主分類號: B65G67/60
• 分類號: B65G67/60;B04C9/00
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責(zé)任公司 61200
• 代理人: 李紅霖

本發(fā)明公開適用于水泥粉料卸船裝置的旋風(fēng)袋式復(fù)合分離器及方法，旋風(fēng)袋式復(fù)合分離器中，內(nèi)筒的上端為喇叭口并與外筒連接，褶皺濾袋設(shè)置于內(nèi)筒內(nèi)，花板設(shè)置于內(nèi)筒內(nèi)，褶皺濾袋貫穿花板并與花板連接，外筒上設(shè)有進(jìn)口管和出風(fēng)管，進(jìn)口管位于內(nèi)筒喇叭口的下方，出風(fēng)管位于內(nèi)筒喇叭口的上方，外筒的下端連接有灰斗，灰斗設(shè)有出料口。本發(fā)明適用于水泥粉料卸船裝置的旋風(fēng)袋式復(fù)合分離器中外筒、內(nèi)筒為常規(guī)旋風(fēng)分離器的結(jié)構(gòu)，能夠高效率的分離大粒徑顆粒的能力，將高濃度物料降為較低濃度；內(nèi)筒內(nèi)設(shè)置褶皺濾袋能夠分發(fā)揮其高效率處理微細(xì)粒徑顆粒的優(yōu)勢，使得本發(fā)明能夠?qū)?0μm以下的細(xì)小顆粒具有良好收集效果，滿足環(huán)保要求的問題。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于氣力輸送領(lǐng)域，具體涉及適用于水泥粉料卸船裝置的旋風(fēng)袋式復(fù)合分離器及方法。

背景技術(shù)

港口卸船方式分為螺旋卸船機(jī)和氣力式卸船機(jī)等，其中氣力式卸船機(jī)是由氣吸系統(tǒng)和使吸嘴靈活吸取物料而裝設(shè)的各種工作機(jī)構(gòu)及機(jī)架等組成。是利用風(fēng)機(jī)在管道中形成的負(fù)壓流，從船艙內(nèi)吸卸散狀物料的卸船機(jī)械。氣力式卸船機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡單、造價低，操作方便，工人勞動條件好；易于實(shí)現(xiàn)自動化控制及管理，對各種船舶適應(yīng)性強(qiáng)，清艙量小等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛地應(yīng)用于粉狀物料。氣力式卸船機(jī)的氣力輸送系統(tǒng)的原理是通過羅茨真空泵將高效分離器和液壓吸臂產(chǎn)生負(fù)壓，形成一定的真空度，通過吸嘴將粉料從船艙內(nèi)吸至高效分離器內(nèi)，粉料在高效分離器內(nèi)進(jìn)行分離，分離的物料落入分離器下方的氣力輸送裝置，通過氣力輸送裝置、管道輸送至儲庫。氣力輸送系統(tǒng)常使用旋風(fēng)分離器作為分離設(shè)備，但是隨著環(huán)保要求日趨嚴(yán)格，需要對10μm以下的細(xì)小顆粒，因?yàn)樾L(fēng)分離器對10μm以下的細(xì)小顆粒收集效率低，現(xiàn)行的分離器難以滿足環(huán)保排放要求，因此亟需一種能夠?qū)?0μm以下的細(xì)小顆粒具有良好收集效果的分離器。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供適用于水泥粉料卸船裝置的旋風(fēng)袋式復(fù)合分離器及方法，本發(fā)明的旋風(fēng)袋式復(fù)合分離器對10μm以下的細(xì)小顆粒具有良好收集效果，滿足環(huán)保要求的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

適用于水泥粉料卸船裝置的旋風(fēng)袋式復(fù)合分離器，包括外筒、內(nèi)筒、褶皺濾袋和花板，內(nèi)筒設(shè)置于外筒內(nèi)，內(nèi)筒的上端為喇叭口并與外筒連接，褶皺濾袋設(shè)置于內(nèi)筒內(nèi)，花板設(shè)置于內(nèi)筒內(nèi)，褶皺濾袋貫穿花板并與花板連接，外筒上設(shè)有進(jìn)口管和出風(fēng)管，進(jìn)口管位于內(nèi)筒喇叭口的下方，出風(fēng)管位于內(nèi)筒喇叭口的上方，外筒的下端連接有灰斗，灰斗設(shè)有出料口。

優(yōu)選的，褶皺濾袋設(shè)置多個，多個褶皺濾袋呈行噴吹的方式布置。

優(yōu)選的，褶皺濾袋的數(shù)量和尺寸滿足如下關(guān)系：

其中，D為內(nèi)筒圓柱段的直徑，n為褶皺濾袋的數(shù)量，d為褶皺濾袋的直徑，a為安全余量。

優(yōu)選的，褶皺濾袋的直徑其中，f_gl為褶皺濾袋總過濾面積，l為褶皺濾袋的長度，x為褶皺濾袋的透氣比。

優(yōu)選的，褶皺濾袋的透氣比取值為6～8，褶皺濾袋的長度為內(nèi)筒長度的0.7-0.8倍。

優(yōu)選的，安全余量取值為0.6-0.7。

優(yōu)選的，進(jìn)口管包括切向管和傾斜管，切向管與外筒相切，傾斜管位于外筒與內(nèi)筒之間的環(huán)形腔內(nèi)，傾斜管的一端與切向管連接；傾斜管的另一端朝向內(nèi)筒的入口方向傾斜，傾斜管的該端與內(nèi)筒的入口端端部之間的距離為內(nèi)筒長度的0.2-0.3倍。

優(yōu)選的，切向管和傾斜管均采用圓管，傾斜管的出口端在設(shè)為斜口，斜口的開口朝上。

優(yōu)選的，外筒的上端設(shè)為圓弧形頂，圓弧形頂上設(shè)有行噴吹裝置，褶皺濾袋的上端與所述行噴吹裝置連接，褶皺濾袋的下端向內(nèi)筒的下端方向延伸，褶皺濾袋出風(fēng)口位于花板的上方，花板安裝于內(nèi)筒喇叭口的上端。