[發(fā)明專利]貴金屬復(fù)合催化劑的制備方法及貴金屬復(fù)合催化劑

在審

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• 申請日: 2021-04-29
• 公開（公告）號: CN113181909A
• 公開（公告）日: 2021-07-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 黃壘;吳昊成;施利毅
• 申請（專利權(quán)）人: 上海大學(xué)
• 主分類號: B01J23/52
• 分類號: B01J23/52;B01J23/44;B01J23/42;B01J23/60;B01J23/46;B01J23/50
• 代理公司: 北京眾達(dá)德權(quán)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11570
• 代理人: 劉杰

本發(fā)明涉及的是納米功能材料制備領(lǐng)域，具體是一種貴金屬復(fù)合催化劑的制備方法，上述貴金屬復(fù)合催化劑的制備方法包括：向載體中加入貴金屬前驅(qū)液，獲取半成品催化劑；將半成品催化劑置于流化床反應(yīng)器中；向流化床反應(yīng)器中通入氣體，以使半成品催化劑流化；通過光源照射流化的半成品催化劑，獲取催化劑；其中，貴金屬前驅(qū)液中的貴金屬和載體的質(zhì)量比為1～50：1000，通過上述方法制備的貴金屬復(fù)合催化劑的顆粒小且均勻，且貴金屬的原子利用效率高，避免了需要將催化劑顆粒和溶液分離的情況，操作簡單，節(jié)約成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及的是納米功能材料制備領(lǐng)域，具體是一種貴金屬復(fù)合催化劑的制備方法。

背景技術(shù)

以擔(dān)載金、銀、鉑、鈀、銠、釕、銥為代表的貴金屬催化劑，由于穩(wěn)定性好、催化活性高等突出優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于空氣凈化、化工生產(chǎn)等領(lǐng)域；由于大部分的催化反應(yīng)只發(fā)生在貴金屬顆粒的表面，內(nèi)部的貴金屬并不參加反應(yīng)而降低了貴金屬的利用效率。因此，制備擔(dān)載小顆粒貴金屬的復(fù)合材料有助于提高原子利用效率，降低其使用成本，從而增加材料的經(jīng)濟(jì)性。

光沉積方法是近年來發(fā)展的一種在半導(dǎo)體氧化物上擔(dān)載貴金屬離子的方法，目前的光沉積方法都是將半導(dǎo)體分散到含貴金屬離子的前驅(qū)液的溶液中，然后通過光照將貴金屬還原到半導(dǎo)體上，之后經(jīng)過濾、干燥，然后得到產(chǎn)品，然而使用該方法制得的催化劑顆粒尺寸較大，后續(xù)顆粒和溶液的分離難度大，成本高，因此，發(fā)明一種能夠制備貴金屬復(fù)合催化劑的方法很有必要。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明實施例旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)或相關(guān)技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。

為此，本發(fā)明實施例的一個目的在于提供一種貴金屬復(fù)合催化劑的制備方法。

本發(fā)明實施例的另一個目的在于提供一種貴金屬復(fù)合催化劑。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明一方面的技術(shù)方案提供了一種貴金屬復(fù)合催化劑的制備方法，其特征在于，包括：

向載體中加入貴金屬前驅(qū)液，獲取半成品催化劑；將半成品催化劑置于流化床反應(yīng)器中；向流化床反應(yīng)器中通入氣體，以使半成品催化劑流化；通過光源照射流化的半成品催化劑，獲取催化劑；其中，貴金屬前驅(qū)液中的貴金屬和載體的質(zhì)量比為1～50：1000。

另外，本發(fā)明實施例提供的上述技術(shù)方案中的貴金屬復(fù)合催化劑的制備方法還可以具有如下附加技術(shù)特征：

在本發(fā)明的一個技術(shù)方案中，對向載體中加入貴金屬前驅(qū)液，獲取半成品催化劑的步驟包括：

向載體中加入貴金屬前驅(qū)液后浸漬0.5h至4h，獲取混合物；將混合物進(jìn)行烘干，獲取半成品催化劑；將半成品催化劑進(jìn)行第一次研磨，獲取半成品催化劑顆粒。

在本發(fā)明的一個技術(shù)方案中，貴金屬復(fù)合催化劑的制備方法還包括：

對催化劑進(jìn)行第二次研磨，獲取催化劑顆粒。

在本發(fā)明的一個技術(shù)方案中，貴金屬前驅(qū)液包括：H₂AuCl₄的水溶液、AgNO₃的水溶液、H₂PtCl₆的水溶液、PdCl₂或Pd(NH₃)₄Cl₂的水溶液、RuCl₃的水溶液、IrCl₃的水溶液、RhCl₃的水溶液中的一種；所述載體包括：Cu₂O、CdS、ZrO₂、TiO₂、C₃N₄中的至少一種。

在本發(fā)明的一個技術(shù)方案中，向流化床反應(yīng)器中通入氣體的步驟包括：

向所述流化床反應(yīng)器中通入混合有還原劑的氣體。