[發明專利]微波煅燒生產微晶α-氧化鋁的生產工藝

有效

• 申請號: 202110474923.0
• 申請日: 2021-04-29
• 公開（公告）號: CN113200558B
• 公開（公告）日: 2023-04-18
• 發明（設計）人: 孫志昂;梁飛飛;蔣曉輝;董博;王倩;張冬梅;王俊健;薛亞楠;徐志凱;王放;楊彥軍;李明菁;邵梅珊
• 申請（專利權）人: 河南長興實業有限公司
• 主分類號: C01F7/30
• 分類號: C01F7/30;C01F7/442
• 代理公司: 北京天盾知識產權代理有限公司 11421
• 代理人: 何軍華

本發明公開了一種微波煅燒生產微晶α?氧化鋁的生產工藝，涉及煅燒氧化鋁生產工藝技術領域，具體包括以下步驟：（1）向氧化鋁原料中加入復合礦化劑并混合均勻，得到混合料；（2）將混合料放入球磨機中進行球磨，得到研磨料；（3）向研磨料中加入一定比例的吸波劑，并攪拌均勻，然后使用壓力機擠壓，制得氧化鋁生坯；（4）將氧化鋁生坯進行干燥處理，以調整氧化鋁生坯中的含水量；（5）將干燥好的氧化鋁生坯送至微波窯爐內，然后讓微波窯爐升溫至設定溫度，煅燒一定時間，得到α?氧化鋁熟料；（6）將α?氧化鋁熟料進行粉碎，得到微晶α?氧化鋁。本發明產品質量穩定，良品率高于傳統窯爐生產方式，能夠大幅減少α?氧化鋁制備時的能耗，并實現有害氣體零排放。

技術領域

本發明涉及煅燒氧化鋁生產工藝技術領域，尤其涉及微波煅燒生產微晶α-氧化鋁的生產工藝。

背景技術

α-氧化鋁又稱煅燒氧化鋁，具有熔點高，硬度大等優點，是氧化鋁各相中最穩定的相態，廣泛應用于耐火材料、玻璃和化工材料等眾多領域，α-氧化鋁一般都是采用隧道窯、倒焰窯等傳統窯爐進行生產，但傳統窯爐的煅燒需要大量的燃油、天然氣、電能等能源，加熱方法為傳統的輻射或熱導，其熱量利用效率僅在10％～30％，能量利用率不高，一些燃料經過燃燒還會產生大量污染性氣體，需要進行環保處理，因此傳統窯爐用于α-氧化鋁的生產具有加熱時間久、消耗能源大、污染排放難以控制等缺點，匣缽對粉體的污染及匣缽的損耗也使得生產煅燒氧化鋁的成本大大提高。

發明內容

本發明的目的在于：提供微波煅燒生產微晶α-氧化鋁的生產工藝，以解決現有技術中氧化鋁生產工藝能耗高、污染大、成本高等問題。

本發明采用的技術方案如下：

微波煅燒生產微晶α-氧化鋁的生產工藝，包括以下步驟：

（1）向氧化鋁原料中加入復合礦化劑并混合均勻，得到混合料；

（2）將步驟（1）中得到的混合料放入球磨機中進行球磨，得到研磨料；

（3）取步驟（2）中得到的研磨料，加入一定比例的吸波劑并攪拌均勻，然后使用壓力機擠壓，制得氧化鋁生坯；

（4）將步驟（3）制得的氧化鋁生坯進行干燥處理，以調整氧化鋁生坯中的含水量；

（5）將步驟（4）中干燥好的氧化鋁生坯送至微波窯爐內，然后讓微波窯爐升溫至設定溫度，煅燒一定時間，得到α-氧化鋁熟料；

（6）將步驟（5）得到的α-氧化鋁熟料進行粉碎，得到微晶α-氧化鋁。

優選的，以氧化鋁原料重量計，步驟（1）中的復合礦化劑包括如下成分：氯化物0%-3%、氟化物0%-3%、硼酸0%-1%，所述復合礦化劑的最低添加量為0.01%。

優選的，步驟（2）中，所述球磨機的球料比介于1-6，所述研磨料的D50粒徑介于5-30μm，且所述研磨料的200目篩余量≤5%。

優選的，步驟（3）中，所述吸波劑中含有質量比為0.01%-1%的吸波組分，余量為水；所述吸波組分為聚乙烯醇、羧甲基纖維素、木質素中的一種或幾種。

優選的，步驟（3）中，所述吸波劑中含有質量比為1%-5%的吸波組分，余量為水；所述吸波組分為擬薄水鋁石、γ-氧化鋁、ρ-氧化鋁、氫氧化鋁中的一種或幾種。

優選的，其特征在于：步驟（3）中，吸波劑與研磨料的質量比介于0-0.3，所述氧化鋁生坯的成型壓力介于0.5MPa-60MPa。

優選的，其特征在于：步驟（4）中，干燥處理的溫度介于10℃-100℃，干燥處理后的氧化鋁生坯含水率介于3％-20％。

優選的，其特征在于：步驟（5）中，設定溫度介于1100℃-1500℃，煅燒時間介于0.1-4小時。