[發明專利]微波煅燒生產微晶α-氧化鋁的生產工藝

有效

• 申請號: 202110474923.0
• 申請日: 2021-04-29
• 公開（公告）號: CN113200558B
• 公開（公告）日: 2023-04-18
• 發明（設計）人: 孫志昂;梁飛飛;蔣曉輝;董博;王倩;張冬梅;王俊健;薛亞楠;徐志凱;王放;楊彥軍;李明菁;邵梅珊
• 申請（專利權）人: 河南長興實業有限公司
• 主分類號: C01F7/30
• 分類號: C01F7/30;C01F7/442
• 代理公司: 北京天盾知識產權代理有限公司 11421
• 代理人: 何軍華

1.微波煅燒生產微晶α-氧化鋁的生產工藝，其特征在于，包括以下步驟：

（1）向氧化鋁原料中加入復合礦化劑并混合均勻，得到混合料；

（2）將步驟（1）中得到的混合料放入球磨機中進行球磨，得到研磨料；

（3）取步驟（2）中得到的研磨料，加入一定比例的吸波劑并攪拌均勻，然后使用壓力機擠壓，制得氧化鋁生坯；

（4）將步驟（3）制得的氧化鋁生坯進行干燥處理，以調整氧化鋁生坯中的含水量；

（5）將步驟（4）中干燥好的氧化鋁生坯送至微波窯爐內，然后讓微波窯爐升溫至設定溫度，煅燒一定時間，得到α-氧化鋁熟料；

（6）將步驟（5）得到的α-氧化鋁熟料進行粉碎，得到微晶α-氧化鋁；

以氧化鋁原料重量計，步驟（1）中的復合礦化劑包括如下成分：氯化物0%-3%、氟化物0%-3%、硼酸0%-1%，所述復合礦化劑的最低添加量為0.01%；

步驟（3）中，所述吸波劑中含有質量比為0.01%-1%的吸波組分，余量為水，所述吸波組分為聚乙烯醇、羧甲基纖維素、木質素中的一種或幾種；所述吸波組分還可以是擬薄水鋁石、γ-氧化鋁、ρ-氧化鋁、氫氧化鋁中的一種或幾種，此時吸波組分占吸波劑的質量比為1%-5%。

2.權利要求1所述的微波煅燒生產微晶α-氧化鋁的生產工藝，其特征在于：步驟（2）中，所述球磨機的球料比介于1-6，所述研磨料的D50粒徑介于5-30μm，且所述研磨料的200目篩余量≤5%。

3.權利要求1所述的微波煅燒生產微晶α-氧化鋁的生產工藝，其特征在于：步驟（3）中，吸波劑與研磨料的質量比介于0-0.3，所述氧化鋁生坯的成型壓力介于0.5MPa-60MPa。

4.權利要求1所述的微波煅燒生產微晶α-氧化鋁的生產工藝，其特征在于：步驟（4）中，干燥處理的溫度介于10℃-100℃，干燥處理后的氧化鋁生坯含水率介于3％-20％。

5.權利要求1所述的微波煅燒生產微晶α-氧化鋁的生產工藝，其特征在于：步驟（5）中，設定溫度介于1100℃-1500℃，煅燒時間介于0.1-4小時。

6.權利要求1所述的微波煅燒生產微晶α-氧化鋁的生產工藝，其特征在于：步驟（6）得到的微晶α-氧化鋁的粒度介于0.1-1.5微米。

7.權利要求1所述的微波煅燒生產微晶α-氧化鋁的生產工藝，其特征在于：所述氟化物為氟化鋁、氟化鈣、氟化鎂、氟化銨、氟化氫銨中的任意一種或幾種，所述氯化物為氯化鋁、氯化鈣、氯化鎂、氯化銨中的任意一種或幾種。