[發(fā)明專利]一種對鋼渣中RO相高活性超細(xì)處理的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110474000.5
• 申請日: 2021-04-29
• 公開（公告）號: CN113233807B
• 公開（公告）日: 2021-11-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 蔣世禎;張景杰
• 申請（專利權(quán)）人: 山東埃爾派粉體科技有限公司
• 主分類號: C04B20/02
• 分類號: C04B20/02;C04B18/14
• 代理公司: 北京華智則銘知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11573
• 代理人: 李樹祥

本發(fā)明公開了一種對鋼渣中RO相高活性超細(xì)處理的方法，將比表面積為400±100㎡/kg的粗磨鋼渣粉，該鋼渣粉中含有的RO相成分：比表面積為100±50㎡/kg；45um標(biāo)準(zhǔn)方孔篩篩余≤15.0%；30um標(biāo)準(zhǔn)方孔篩篩余≤60.0%；平均粒徑D50：25?35um；通過第一超細(xì)分級機進(jìn)行分級，分選出比表面積為700㎡/kg以上，平均粒徑D50≤7um，最大粒徑D100≤25um的合格產(chǎn)品；分級后的剩余粗粉通過弱磁場除鐵裝置，除去單質(zhì)鐵，所述弱磁場除鐵裝置的磁場強度為≥600Gs；本發(fā)明徹底突破了對RO相的開發(fā)利用，做到了鋼渣固廢的全部高效利用，最終實現(xiàn)鋼渣粉的規(guī)模化生產(chǎn)；本發(fā)明易于產(chǎn)業(yè)化推廣，解決了國內(nèi)鋼渣固廢的排放污染難題，在鋼渣領(lǐng)域必將是一大貢獻(xiàn)，利國利民，具有實際的社會意義和社會價值。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于節(jié)能環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種對鋼渣中RO相高活性超細(xì)處理的方法。

背景技術(shù)

目前，工業(yè)固廢已成為我國綠色工業(yè)發(fā)展的嚴(yán)重阻礙；鋼渣是鋼鐵行業(yè)煉鋼過程中排放的廢渣，約占粗鋼產(chǎn)量的10-20%；長久以來，作為一種工業(yè)固廢，由于不能有效利用，大量排放堆積，對環(huán)境造成嚴(yán)重污染；如何解決有效利用問題，成為一大課題。

鋼渣本身含有硅酸鹽水泥的的膠凝物質(zhì)，因此具有潛在的水硬活性，可用作水泥混合材和混凝土膠凝材料。由于鋼渣本身的物理化學(xué)性質(zhì)具有相對的特殊性，其利用率不足三成，剩余七成被棄置，公知的原因主要有以下幾點：

1、鋼渣的水硬活性發(fā)揮緩慢，尚缺有效手段進(jìn)行處理改善。

2、RO相易磨性和活性均差，導(dǎo)致粉磨效率和整體活性低下。

3、氧化鈣、游離氧化鎂等物質(zhì)，有潛在安定性不良的風(fēng)險；同時，該類物質(zhì)極易發(fā)生糊磨現(xiàn)象，導(dǎo)致不能正常生產(chǎn)。

現(xiàn)有的鋼渣處理工藝，均采用簡易的粉磨處理工藝，使鋼渣具有活性，如專利號為：201711316383.3，公開了一種超細(xì)高活性鋼渣粉及其制備方法。本發(fā)明提供的制備方法：利用循環(huán)磁性除鐵、循環(huán)超細(xì)干式風(fēng)選分級、循環(huán)高細(xì)研磨三循環(huán)工藝技術(shù)，制備超細(xì)高活性鋼渣粉。本發(fā)明制備的超細(xì)高活性鋼渣粉使金屬鐵含量≤0.5％，平均粒徑控制在≤6.0μm，比表面積達(dá)到≥850㎡/㎏，產(chǎn)品即具有早期抗壓強度高的特點。

目前行業(yè)公知是：RO相為惰性物，僅極少數(shù)認(rèn)為RO相可能具有潛在活性。經(jīng)過長期大量的研究實驗，我們發(fā)現(xiàn)惟有專門針對RO相進(jìn)行超細(xì)粉磨，其活性才能表現(xiàn)出來。

對現(xiàn)有多家鋼渣粉磨企業(yè)進(jìn)行調(diào)查后發(fā)現(xiàn)：第一，企業(yè)不清楚比表面積從400㎡/kg提升到500-600㎡/kg時，為何活性幾無增長；第二，動輒發(fā)生糊球糊磨事故，且物料在磨內(nèi)易出現(xiàn)升降分層，并隨之引起出料紊亂不均，致使無法連續(xù)且穩(wěn)定地生產(chǎn)；第三，企業(yè)尚未意識到RO相有潛在活性，一致認(rèn)為是惰性物，個別水平較高的企業(yè)試圖通過去除RO相來提高鋼渣粉活性。由此可見，目前的鋼渣處理在應(yīng)用層面處于非常原始的水平，甚至在技術(shù)層面也沒有取得突破。

目前行業(yè)內(nèi)對鋼渣研究和處理的焦點是如何去除“惰性物”-RO相，只保留活性成分，這樣勢必造成后果：重新產(chǎn)生大量廢渣，大約每處理10噸鋼渣，又生成近一半的廢渣，這與鋼渣處理的初衷完全相背。上述“超細(xì)高活性鋼渣粉”專利技術(shù)本質(zhì)上是采用行業(yè)公知的普通半終閉路粉磨工藝，并非專門對RO相進(jìn)行針對性超細(xì)粉磨從而使之產(chǎn)生活性，從技術(shù)理論層面而言，對RO相沒有任何指導(dǎo)意義。同時，該現(xiàn)有技術(shù)顯然會重新產(chǎn)生大量廢渣，因此實際社會意義不大。

目前，行業(yè)仍處于傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝階段，絕大多數(shù)企業(yè)僅能生產(chǎn)比表面積為400㎡/kg左右的普通鋼渣粉。該指標(biāo)水平的鋼渣粉活性較低，難以得到廣泛應(yīng)用，對大宗鋼渣固廢處理起到的作用微乎其微。

實際生產(chǎn)中，粉磨到比表面積400㎡/kg左右，便偶有糊球現(xiàn)象出現(xiàn)，到500㎡/kg以上時，則會普遍出現(xiàn)。此時的糊球現(xiàn)象，尚能通過添加助磨劑、調(diào)節(jié)研磨體尺寸來解決。然而比表面積超越600㎡/kg時，糊球現(xiàn)象則無法通過借助外部條件解決。