[發明專利]一種對鋼渣中RO相高活性超細處理的方法

有效

• 申請號: 202110474000.5
• 申請日: 2021-04-29
• 公開（公告）號: CN113233807B
• 公開（公告）日: 2021-11-19
• 發明（設計）人: 蔣世禎;張景杰
• 申請（專利權）人: 山東埃爾派粉體科技有限公司
• 主分類號: C04B20/02
• 分類號: C04B20/02;C04B18/14
• 代理公司: 北京華智則銘知識產權代理有限公司 11573
• 代理人: 李樹祥

1.一種對鋼渣中RO相高活性超細處理的方法，其特征在于：將比表面積為400±100㎡/kg的粗磨鋼渣粉，粗磨鋼渣粉中含有的RO相比表面積為100±50㎡/kg，通過第一超細分級機進行分級，分選出比表面積為700㎡/kg以上的合格產品，分級后的粗粉通過弱磁場除鐵裝置，除去單質鐵，弱磁場除鐵裝置的磁場強度為≥600Gs；然后通過中細度球磨機進行粉磨，制成比表面積為400±100㎡/kg的富鐵相鋼渣粉，所述富鐵相鋼渣粉中RO相的含量為：75-85%；將該比表面積為400±100㎡/kg的富鐵相鋼渣粉通過第二超細分級機和超細球磨機聯合的半終閉路或終閉路粉磨工藝進行粉磨，制成比表面積為700 ㎡/kg以上的合格產品；

半終閉路粉磨工藝：物料先進入第二超細分級機分選出合格產品；然后，剩余粗粉再進入超細球磨機，超細球磨機出口的物料重新返回該第二超細分級機，并以此形成閉路循環；

終閉路粉磨工藝：物料先進入超細球磨機進行粉磨，超細球磨機出口的物料再進入第二超細分級機分選出合格產品；然后剩余粗粉再重新返回該超細球磨機進行粉磨并以此形成閉路循環；

上述合格產品中RO相的比表面積≥700 ㎡/kg，平均粒徑D50≤7um；30um標準方孔篩篩余≤1.0%；

所述進入半終閉路工藝超細球磨機的物料中RO相的含量為90-95%；進入終閉路工藝超細球磨機的物料中RO相含量為75-85%；

所述第一超細分級機分選的合格產品、第二超細分級機分選的合格產品均為最終產品；

將第一超細分級機分選的合格產品和第二超細分級機分選的合格產品混合均化成為最終產品。

2.根據權利要求1所述的一種對鋼渣中RO相高活性超細處理的方法，其特征在于：所述比表面積為400±100㎡/kg的富鐵相鋼渣粉通過采用開路粉磨工藝的超細球磨機進行粉磨，制成比表面積為700㎡/kg以上的合格產品，該合格產品中RO相的比表面積為700 ㎡/kg以上，平均粒徑D50≤8um；30um標準方孔篩篩余≤2.0%，RO相的含量為75-85%；

所述超細球磨機開路工藝粉磨的合格產品為最終產品；

所述第一超細分級機分選的合格產品和開路粉磨工藝的超細球磨機粉磨的合格產品混合均化成為最終產品。

3.根據權利要求1所述的一種對鋼渣中RO相高活性超細處理的方法，其特征在于：該方法還包括：鋼渣原渣經破碎后，利用粗磨立磨機或粗磨球磨機對鋼渣進行處理，使鋼渣粉磨至比表面積為400±100㎡/kg的粗磨鋼渣粉，其中，粗磨鋼渣粉中RO相的比表面積為100±50㎡/kg；粗磨鋼渣粉中的易磨成分的比表面積為≥700㎡/kg；制備期間，通過弱磁場除鐵裝置，除去單質鐵，弱磁場除鐵裝置的磁場強度≥600Gs。

4.根據權利要求3所述的一種對鋼渣中RO相高活性超細處理的方法，其特征在于：將初始比表面積為400±100㎡/kg的粗磨鋼渣粉通過中細度分級機和中細度球磨機串聯的終閉路或半終閉路粉磨工藝進行粉磨，制成比表面積為500±100㎡/kg的中細度鋼渣粉；其中，中細度鋼渣粉中RO相的比表面積為300±100㎡/kg，易磨成分的比表面積為≥800㎡/kg；中細度鋼渣粉制備期間，通過一道或多道除鐵裝置除去單質鐵，弱磁場除鐵裝置的磁場強度≥600Gs。

5.根據權利要求4所述的一種對鋼渣中RO相高活性超細處理的方法，其特征在于：將比表面積為500±100㎡/kg的中細度鋼渣粉先通過第一超細分級機進行分級，分選出比表面積為700 ㎡/kg以上的合格產品；然后，將分級后的剩余粗粉通過第二超細分級機和超細球磨機聯合的終閉路或半終閉路粉磨工藝進行粉磨，制成比表面積為700 ㎡/kg以上的合格產品，期間通過弱磁場除鐵裝置，除去單質鐵，弱磁場除鐵裝置的磁場強度≥600Gs；

其中，進入終閉路工藝超細球磨機的物料中RO相的含量為75-85%；進入半終閉路工藝超細球磨機的物料中RO相的含量為80-90%；

所述第一超細分級機分選的合格產品、第二超細分級機分選的合格產品均為最終產品；

所述將第一超細分級機分選的合格產品和第二超細分級機分選的合格產品混合均化成為最終產品。